[发明专利]一种水性油墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨制备技术领域，具体涉及一种水性油墨的制备方法。

背景技术

传统油墨是由颜料(包括有色颜料和填充料)、矿物油、助剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体。在我国，油墨制造业基本上生产的是传统的合成树脂油墨，这类油墨中含有35%～40%的高沸点石油溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，在印刷品上残留量大，存续时间长，会危害使用者健康，同时也是油墨生产过程中的重要污染源。在环境污染日益引起人们重视的今天，无毒油墨代替传统油墨将是必然趋势。

水性油墨完全消除了溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害及对包装商品的污染，特别适用食品、饮料、药品等产品的包装印刷。它还可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾和隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味，而且清洗方便，是一种新型的“绿色”印刷包装材料。传统水墨存在着干燥慢，易造成纸张伸缩等弊端，随着新型材料的应用和印刷设备等相关条件的改善已有了明显改进。但目前水性油墨的稳定性、附着牢度不尽如人意，严重阻碍了水墨在我国的包装印刷行业的推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前水性油墨的稳定性、附着牢度差的问题，本发明提供了一种水性油墨的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，搅拌均匀，使用盐酸调节pH至5.0～6.0，静置；

（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60～70份容器中的混合物、25～30份N-羟基琥珀酰亚胺、13～16份3-氨丙基三羟基硅烷、10～15份三乙醇胺、4～6份1-羟基苯并三唑、3～5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压，在45～50℃下预热；

（3）在预热结束后，升温至120～180℃，进行反应，收集反应混合物，将反应混合物置于低温下静置，过滤，收集过滤物；

（4）按重量份数计，取100～110份水、50～55份过滤物、30～35份乙二醇、2～4份增稠剂、10～13份酞箐蓝、1～3份分散剂、1～3份消泡剂及1～2份表面活性剂，放入搅拌机中搅拌均匀，在进行研磨，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。

所述步骤（1）中聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐的质量比为3:7～9:1。

所述步骤（4）中增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠中的任意一种。

所述步骤（4）中分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酰氨中的任意一种。

所述步骤（4）中消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。

所述步骤（4）中表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明以水溶性极好的聚谷氨酸作为基料，以1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐对聚谷氨酸进行保护的同时，与N-羟基琥珀酰亚胺进行交联，与聚谷氨酸形成空间网状结构，降低了水溶性，提高稳定性，再在1-羟基苯并三唑、及4-二甲氨基吡啶的作用下，与N-羟基琥珀酰亚胺进行反应，形成亲油性基团，增加了与颜料的结合度，提高了油料的稳定性，增加了聚谷氨酸的支链，同时引入了硅氧烷，进一步了稳定性及附着力。

具体实施方式

增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠中的任意一种。

分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酰氨中的任意一种。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。

表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。

一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比为3:7～9:1，将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，以200r/min搅拌20～25min，使用盐酸调节pH至5.0～6.0，静置10～15min；

（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60～70份容器中的混合物、25～30份N-羟基琥珀酰亚胺、13～16份3-氨丙基三羟基硅烷、10～15份三乙醇胺、4～6份1-羟基苯并三唑、3～5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压至1.2～1.5MPa，在45～50℃下预热30～35min；