[发明专利]一种具有电磁屏蔽的线缆

说明书

技术领域

本发明涉及线材制造领域，具体涉及一种具有电磁屏蔽的线缆。

背景技术

在具有信号传输和/或电源传输的线缆生产行业，为了减小阻抗、衰减、防止信号的干扰以及为了防止内部传输时流失的损耗，通常会对线材添加电磁屏蔽层进行电磁屏蔽处理。一种常见做法是，使用最少两层或屏蔽材料与最少两次的加工工序对导体进行一层一层的包覆，即在完成生成导体且在导体外表面上覆盖外被后，先需要包覆一层麦拉铝箔，而后在麦拉铝箔上进行金属编织层，由于编织有网眼，根据线缆的电磁屏蔽效果的要求，需要进行一次以上的包覆编织，即一层麦拉铝箔结合一层或多层金属编织层，以达到需求的覆盖率。然而，采用这种电磁屏蔽的方式，由于需要一次以上的包覆编织过程，工序复杂，并且需要消耗大量的原材料，投资大量的设备用于编织，导致生产成本大大提高，并且由于金属编织层需要电镀等工序，对环境的污染较大。

为解决上述问题，现有一种无需编织层便可对线材添加电磁屏蔽层的电磁屏蔽膜，将现有需要多次包覆编织的过程变为仅需一次包覆屏蔽膜即可达到同样或更好的效果，大大减少原材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率，此外由于无需电镀等工序，减少对环境造成的污染。该类电磁屏蔽膜为多层膜结构，该结构中对电磁屏蔽起到关键作用的是导电层，导电层通常是采用金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂组成的。

但是采用树脂制作电磁屏蔽膜中的导电层暴露出诸多缺点，比如树脂的柔韧性不足，制作成导电层后容易产生断裂情形，比如树脂制作的溶液在涂布后，固化时间长，一般需要4-5天、在高于110℃条件的固化房进行，对时间与电能的消耗较大等。

发明内容

本发明提供一种具有电磁屏蔽的线缆，用于解决现有电磁屏蔽膜容易断裂，制备过程对时间和电能消耗大的问题。

本发明实施例的一方面提供了一种具有电磁屏蔽的线缆，包括电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为设置于导体的外被的电磁屏蔽膜，电磁屏蔽膜，包括：

第一金属层、导电层以及保护膜；

所述第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；

所述导电层设置于所述第一金属层上，用于屏蔽电磁干扰，所述导电层包括固化剂、金属粒子以及用于承载所述金属粒子的聚氨酯；

所述保护膜设置于所述导电层上，用于对所述电磁屏蔽膜提供保护。

可选的，所述第一金属层为单一金属或者多种金属的合金，所述第一金属层的厚度可选为3微米至50微米。

可选的，所述导电层还包括环氧树脂，用于增加所述导电层的粘性；和/或所述导电层还包含阻燃剂。

可选的，所述金属粒子为方性导电或者异方性导电，所述金属粒子为两种或两种以上金属形成的结合粒子，述第一金属层的厚度可选为3微米至50微米。

可选的，所述保护膜为工程薄膜，所述保护膜的厚度为5微米至50微米。

可选的，所述金属粒子占所述导电层的质量的比率为10％—80％。

可选的，所述电磁屏蔽膜还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述导电层上，或者所述电磁屏蔽膜还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述保护膜上。

可选的，所述绝缘层包括聚氨酯和着色颜料。

可选的，所述绝缘层还包括填料，用于增强所述绝缘层对电磁波的过滤功能；

所述填料包括氢氧化铝、二氧化硅、聚苯胺和聚乙炔中的一种或多种，所述绝缘层还包括阻燃剂。

可选的，所述电磁屏蔽膜还包括第二金属层，所述第二金属层设置于所述导电层上，用于配合所述导电层进行屏蔽。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明提供一种用具有电磁屏蔽的线缆，包括电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为设置于导体的外被的电磁屏蔽膜,电磁屏蔽膜包括第一金属层、导电层以及保护膜；第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；导电层设置于第一金属层上，用于屏蔽电磁干扰，导电层包括固化剂、金属粒子以及用于承载金属粒子的聚氨酯；保护膜设置于导电层上，用于对电磁屏蔽膜提供保护。由于聚氨酯的柔韧性比树脂优秀，制作成电磁屏蔽膜后有极佳的柔软性与韧性，能够达到在电线电缆上缠绕包覆时对紧实度的要求；另外，聚氨酯在制作成溶液涂布后，固化时间短，固化温度低，一般在2天、低于80℃的固化房进行，节省时间与电能，提高制作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明具有电磁屏蔽的线缆的电磁屏蔽膜的一个结构示意图；

图2是本发明具有电磁屏蔽的线缆的电磁屏蔽膜的另一个结构示意图；