[发明专利]变压器箱体超声波自动检漏装置

说明书

变压器箱体超声波自动检漏装置，本发明涉及变压器技术领域；机架的底部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过齿轮与固定在旋转平台底部的齿轮轴啮合，旋转平台通过齿轮轴旋接在机架上部；所述的框架活动设置在机架的侧部，且框架的底边通过其下部的滑块滑动设置在机架侧部的滑轨上，框架的底边旋接在前后传动丝杆上，前后传动丝杆的外端与前后驱动电机的输出轴连接；所述的上下驱动电机固定在框架的底边上，且上下驱动电机的输出轴与上下传动丝杆的下端连接，上下传动丝杆的上端旋接在框架的顶边上。检漏速度快，减少人工操作的不确定性因素，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及变压器箱体超声波自动检漏装置。

背景技术

现有变压器制造企业检测变压器油箱大部分采用比较原始的测漏方法：如气泡法，涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡来估算泄漏量。涂抹法是在内腔充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类易产生气泡的液体，通过观察产生气泡的情况来测量泄漏量大小。以上方式为比较原始的测漏方式，优点是比较直观，成本低，操作简单。缺点是自动化程度低，人为因素干扰大，不能进行定量测试，精度太低，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的变压器箱体超声波自动检漏装置，检漏速度快，减少人工操作的不确定性因素，也可以根据工艺要求改变参数，适应生产需求，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含控制端和操作端；所述的控制端由PLC控制器构成；所述的操作端由机架、旋转平台、旋转电机、框架、横杆、超声波传感器、上下传动丝杆、左右驱动电机、左右传动丝杆、前后驱动电机、前后传动丝杆和上下驱动电机构成；所述的机架的底部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过齿轮与固定在旋转平台底部的齿轮轴啮合，旋转平台通过齿轮轴旋接在机架上部；所述的框架活动设置在机架的侧部，且框架的底边通过其下部的滑块滑动设置在机架侧部的滑轨上，框架的底边旋接在前后传动丝杆上，前后传动丝杆的外端与前后驱动电机的输出轴连接；所述的上下驱动电机固定在框架的底边上，且上下驱动电机的输出轴与上下传动丝杆的下端连接，上下传动丝杆的上端旋接在框架的顶边上；所述的横杆的中部旋接在上下传动丝杆上，且横杆的两端通过其背部的滑动设置在框架左右两侧的滑轨上；所述的左右驱动电机固定在横杆的一端，左右驱动电机的输出轴上连接有左右传动丝杆；所述的超声波传感器通过设置于其背部的滑块旋接在左右传动丝杆上，且超声波传感器通过滑块滑动设置在横杆上；所述的超声波传感器、旋转电机、前后驱动电机、左右驱动电机、上下驱动电机均与PLC控制端连接。

进一步地，所述的PLC控制端与上位机连接。

进一步地，所述的变压器箱体超声波自动检漏装置还包含打标机。

进一步地，所述的旋转电机上连接有交流接触器。

本发明的工作原理如下：由PLC控制端实现对各对象的控制和各信号的采集，正常运作时，PLC控制端控制旋转电机带动放置变压器的旋转平台旋转；前后驱动电机、左右驱动电机和上下驱动电机带动超声波传感器移动，以实现对变压器的检测，当检测到漏洞时，PLC控制端接收到超声波传来的信号，控制前后驱动电机、左右驱动电机、上下驱动电机立即停止；PLC控制器担当了各信号的采集工作，实现对前后驱动电机、左右驱动电机和上下驱动电机以及其他负载的实时控制。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的变压器箱体超声波自动检漏装置，检漏速度快，减少人工操作的不确定性因素，也可以根据工艺要求改变参数，适应生产需求，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明