[发明专利]一种金属板材冲压方法

说明书

本发明公开了一种金属板材冲压方法，包括如下步骤，步骤一，提供模具，根据冲压件的形状，设计制造模具；步骤二，将冲压模具设置于冲压设备上；步骤三，配置金属板，根据冲压件的需要选择适合的冲压板；步骤四，将金属板放置在冲压台上，并通过冲压机器上的夹持部进行固定；步骤五，通过按压工序对通过冲头对金属板进行冲压，使金属板向下形成具有深度的按压件；步骤六，将冲压好的制品放置在指定位置。本发明的金属板材冲压方法工序少、环境污染极少、生产效率高,可冲压出平整度较高的冲压件。

技术领域

本发明涉及一种冲压技术领域，具体讲是一种金属板材冲压方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的垫片冲压模具存在下面的问题，由于垫片受到冲头的冲击，垫片存在一定的拱起，并且垫片在冲压模具中不存在压平的步骤，当垫片冲压完成后，整个垫片不够平整。

通常在对金属板材实施冲压加工时，为防止出现裂损或划痕，在冲压成型过程中需在金属板表面涂布润滑油来提高润滑性和加工性。应用润滑油时，除了由于油的飞散而使工作环境恶化外，有研究表明，这种加工成形后的制品，在洗涤冲压油时所使用的以氯系为主的有机溶剂的蒸发严重污染环境。为防止冲压油飞散或者洗涤剂蒸发而造成的环境污染问题，有时还需使用二甲苯、甲苯、环已酮等有机溶剂，存在工序多、费用支出大、污染环境等问题。同时无论是哪种方法均存在涂布工序，影响加工效率，增加生产成本。

发明内容

发明目的：为了解决冲压不平整的问题，本发明提供了一种金属板材冲压方法。

技术方案：

一种金属板材冲压方法，包括如下步骤，

步骤一，提供模具，根据冲压件的形状，设计制造模具；

步骤二，将冲压模具设置于冲压设备上；

步骤三，配置金属板，根据冲压件的需要选择适合的冲压板；

步骤四，将金属板放置在冲压台上，并通过冲压机器上的夹持部进行固定；

步骤五，通过按压工序对通过冲头对金属板进行冲压，使金属板向下形成具有深度的按压件；

步骤六，将冲压好的制品放置在指定位置。

进一步地，步骤四中在金属板材上覆盖有塑料薄膜。

进一步地，步骤四中所述塑料薄膜为50微米到300微米。

进一步地，步骤五中按设定的压力进行冲压。

进一步地，步骤五中冲头到模具最底部时，冲头与模具的间距等于冲压件的厚度。

进一步地，步骤五中冲头与模具间的压力为1.2Mpa以上。

有益效果：本发明的金属板材冲压方法工序少、环境污染极少、生产效率高,可冲压出平整度较高的冲压件。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

一种金属板材冲压方法，包括如下步骤，

步骤一，提供模具，根据冲压件的形状，设计制造模具；

步骤二，将冲压模具设置于冲压设备上；

步骤三，配置金属板，根据冲压件的需要选择适合的冲压板；

步骤四，将金属板放置在冲压台上，并通过冲压机器上的夹持部进行固定；