[发明专利]一种PLC控制定位精度高的吹塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种PLC控制定位精度高的吹塑机，应用于塑料瓶制造机械技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有的吹塑机生产出来的产品采用传送带的方式进行传送，从而导致在传送时容易造成物品的掉落，缺乏一定的稳定性，降低生产效率，增加工作时间，因为吹塑出来的产品一般壁厚都较薄，而且因为各种产品的形状和结构不同，因此常会出现壁厚不均等现象，这样就会影响产品的品质，造成生产成本的上升，在挤料时，如果合模器定位不准确，导致生产的瓶子达不到预期效果，增加材料的成本，增加工作时间，降低工作效率。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种PLC控制定位精度高的吹塑机。

本发明公开了一种PLC控制定位精度高的吹塑机，包括机体、料箱、合模装置，所述机体一侧设置有料箱，所述料箱连接有输料管，所述输料管设置有流量控制阀，所述输料管一端连接料斗，所述料斗连接有挤料装置，所述料斗两侧均固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端固定连接有横向设置的移动板，所述移动板穿过挤料装置，所述移动板底部固定设置有横向设置的第一定位板，所述第一定位板内设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一红外线传感器，所述料斗一侧设置有吹气装置，所述吹气装置底部设置有吹气管，所述吹气管底部设置有合模装置，所述合模装置外侧固定设置有光学膜厚检测仪、温度检测器，所述合模装置一侧设置有竖向设置的第二定位板，所述第二定位板内设置有第二红外线传感器，所述合模装置另一侧固定设置与送坯器，所述机体一侧设置有电控箱，所述合模装置前侧设置有电动推杆，所述合模装置底部设置有底板，底板设置有通孔。

优选的，所述机体一侧设置有冷水机，所述冷水机连接有冷水管，所述冷水管上设置有控制阀，所述冷水管另一端连接有合模装置内的设置的水管，所述冷水管由耐高温材料制成。

优选的，所述电控箱是以PLC控制器为主的一整套PLC控制箱，所述电控箱内的PLC控制器与流量控制阀、升降气缸内的控制阀、第一红外线传感器、吹气装置、送坯器、光学膜厚检测仪、温度检测器、冷水机、第二红外线传感器和电动推杆均通过导线电性连接。

优选的，所述通孔和合模装置内的膜槽轴线相等，所述通孔的直径大于合模装置内的膜槽直径。

优选的，所述第一定位板和第二定位板均通过粘接的方式固定安装在机体的外侧，所述第一定位板的宽度大于移动板和机体之间宽度，所述第二定位板的宽度大于合模装置和机体之间宽度。

优选的，所述合模装置一侧通过焊接的方式与送坯器固定连接，所述合模装置另一侧与电动推杆通过焊接固定连接，所述合模装置外侧通过粘接胶剂固定安装有光学膜厚检测仪和温度检测器。

优选的，所述升降气缸通过螺钉固定安装在机体的顶部，所述升降气缸的活塞杆通过焊接的方式与移动板固定连接。

附图说明

图1是本发明一种PLC控制定位精度高的吹塑机的主视图；

图2是本发明第一定位板俯视图；

图3是本发明合模装置侧视图。

其中：1-机体；2-料箱；3-流量控制阀；4-输料管；5-料斗；6-升降气缸；7-第一定位板；8-第一红外线传感器；81-凹槽；9-移动板；10-吹气装置；11-吹气管；12-送坯器；13-光学膜厚检测仪；14-温度检测器；15-合模装置；16-冷水机；17-冷水管；18-通孔；19-电控箱；20-第二定位板；21-第二红外线传感器；22-电动推杆。

具体实施方式