[发明专利]一种多色辊涂板材生产线和生产多色辊涂板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊涂板材加工设备领域，具体为一种多色辊涂板材生产线和生产多色辊涂板材的方法。

背景技术

CN 201310123862.9公开了一种辊涂花纹铝板及其制备方法，该辊涂花纹铝板的制备方法按顺序包括步骤：S1：放卷，提供铝带材；S2：前处理，按顺序包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，经钝化除后的在铝带材表面形成正面钝化层和背面钝化层；S3：底涂，在铝带材的正面钝化层上涂底漆后烘干冷却，形成底漆层；S4：三次印花，在底漆层上经三次印花三次烘干三次冷却后形成印花层；S5：面涂，在印花层上再涂上透明的用以保护印花的面漆层；S6：背涂，在铝带材的背面钝化层上涂上背漆，形成背漆层；S7：收卷。

上述的技术需要经过三次印花，才能得到多色印花层。如果采用传统的技术一次进行多色印花，其印出的图案边缘特别模糊，用户感官不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不同涂层之间边界清晰的一次性涂布多色涂层、加工效率高、辊涂精准的多色辊涂板材生产线。同时，本发明还公开了一种生产多色辊涂板材的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色辊涂板材生产线，包括依次布置的金属板材输出机构、水洗机构、板材纠偏机构、辊涂机构，其特征在于：所述的辊涂机构包括辊涂滚辊和设置在辊涂滚辊一侧的涂料布施装置，所述的涂料布施装置包括本体和多个计量泵，所述的本体内部设有多个依次布置的涂料腔，所述的本体的后侧设有与涂料腔一一对应的进料口，所述的本体的前侧设有条状且连续的出料口，所述的出料口与涂料腔连通，所述的涂料腔与出料口连通的位置的宽度与需要布施的色彩的宽度一致；所述的计量泵与进料口一一对应连接。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的本体的前侧为由上下两个斜面组成的凸出部，所述的出料口设置在凸出部的顶端。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的出料口为由上下间距可调的两个出料板构成的间隙。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的间隙为10-100微米。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的涂料腔均为扁平状。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的本体的后侧还设有多个用于与外设的固定机构连接的固定螺栓。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的涂料腔为4个，其宽度逐渐增加。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的金属板材输出机构和水洗机构之间设置有卷料缓存机构和卷料缝合机构。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的板材纠偏机构包括支架和设置在支架上的纠偏滚辊，所述的纠偏滚辊的一侧设有用于检测辊涂板材中心线的检测单元，所述的支架包括底架和设置在底架上方的支撑架，所述的纠偏滚辊固定在所述的支撑架上，所述的支撑架的四个角上设有滚轮，所述的底架上设有供滚轮滚动的导板，所述的支撑架的两端均分别铰接有连杆，所述的连杆的另一端铰接在底架的对应一端的另一侧，所述的支撑架上设有用于根据检测单元检测的结果驱动支撑架沿连杆转动方向变化角度的驱动单元。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的驱动的单元包括驱动电机、设置在驱动电机动力输出端的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母、固定连接在丝杆螺母上且末端铰接在支撑架上的驱动杆；连杆与支撑架铰接的一端靠近驱动杆，连杆与底架铰接的一端远离驱动杆，所述的底架上相邻的两个导板之间呈八字形布置，并且两个导板之间靠近底架外侧的间距大于靠近底架内侧的间距。

同时本发明还公开了一种通过上述辊涂生产线生产多色辊涂板材的方法，包括如下步骤：

步骤1：水洗，将金属板材通过金属板材输出机构输出后经过水洗机构水洗脱脂、干燥；

步骤2：纠偏，通过纠偏机构使金属板材的中心线位于预设的位置；

步骤3：辊涂，通过涂料布施装置将经过辊涂滚辊的金属板材的表面布施多色涂层；出料口位置设有10-100微米的间隙，所述的涂料通过计量泵计量输出

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用金属板材输出机构、水洗机构、板材纠偏机构、辊涂机构实现了流水线式的多层辊涂作业，加工效率高，并且在辊涂前进行纠偏操作，实现了精准的加工操作，辊涂精细化程度高。