[发明专利]一种碰焊铝螺母自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种碰焊铝螺母自动加工设备。

背景技术

碰焊螺母是用于焊接的螺母，常用的是六角形焊接螺母，一面和六角螺母一样，另一面有三个焊点和一个凸台，三个焊点用于焊接，凸台用于定位，六角焊接螺母解决了普通螺母无法固定母体的问题，首先在母体上冲出定位孔，把螺母的凸台定位在孔上面，然后使用点焊机把螺母焊接在母体上，焊接原理是高温熔化螺母的三个焊点，使焊点熔化在母体上，达到焊接作用，这种连接方式属于不可拆卸连接，但现有技术碰焊螺母的凸台加工一般采用人工完成，这种加工方式效率低，工人的劳动强度大，同时存在报废率高的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碰焊铝螺母自动加工设备，结构简单，半自动化生产，提高了加工效率，定位和裁切稳定，有利于碰焊螺母凸台的加工，一次成型，加工质量高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碰焊铝螺母自动加工设备，包括底座，所述底座的上表面左侧设有垂直于底座的侧板，所述侧板的右侧面上端固定有垂直于侧板的上板，所述上板的上表面设有PLC控制器，所述侧板的左侧面固定有输出轴穿过侧板中部轴孔的减速电机，所述减速电机的右端与转盘的左侧面中部固定相连，所述转盘的右端面边缘径向分布有支撑杆，所述支撑杆的右端面固定有打磨器，所述打磨器的外侧套接有裁刀座，所述上板的中部安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的下端面固定有下料座，所述下料座右侧面的底座上表面固定有进料斗，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与减速电机和第二驱动气缸的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨器为环形磨具，所述打磨器的内腔为锥形面，所述锥形面的右端设有内磨层，所述打磨器的外侧面均匀分布有凸键，且凸键与打磨器的轴向一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁刀座为环形套座，所述裁刀座的内侧面设有与凸键匹配的键槽，所述裁刀座的右端面上均匀分布有刀具，所述裁刀座的外侧面设有环形的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板的前后两侧相对安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且两个第一驱动气缸均水平设置，所述第一驱动气缸的右端驱动臂上固定有限位块，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料座和进料斗均为截面六边形的壳体，且下料座和进料斗两端敞口，所述底座中部与下料座对应的位置设有下料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板的上端侧面设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第三驱动气缸的右端固定有竖直方向的推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗上侧与推板对应的位置设有缺口，所述上板的下表面右端设有滑槽，所述推板的上端与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆之间固定有弹力盒，所述弹力盒左右端的轴孔内设有右端延伸至打磨器内腔的转轴，所述转轴的右端面固定有弹力板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹力盒的内腔的转轴中部固定有固定环，所述固定环与弹力盒左侧面之间的转轴外侧套接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本碰焊铝螺母自动加工设备，结构简单，运行稳定，通过裁刀座上的刀具转动进行螺母端面的环形裁料，形成中部的凸台，同时预留螺母角内的焊接点，通过打磨器进行凸台的侧面进一步打磨，保证凸台侧面的细腻度，锥形的内磨层便于凸台的行进，同时对凸台的外侧进行一定的倒角打磨，便于后续凸台进入定位孔内，裁刀座随打磨器转动的同时可进行轴向移动，能够依次进行裁料和倒角的加工作业，一次成型，弹力板的设置便于加工后的工件回到下料座，取放方便，提高了碰焊螺母加工的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明弹力盒结构示意图。

图中：1底座、101下料孔、2侧板、3上板、301滑槽、4PLC控制器、5减速电机、6转盘、7支撑杆、8打磨器、801内磨层、802凸键、9裁刀座、901凹槽、902刀具、903第一驱动气缸、904限位块、10第二驱动气缸、11下料座、12进料斗、13第三驱动气缸、14推板、15弹力盒、16转轴、17弹力板、18固定环、19压缩弹簧。