[发明专利]一种精制石英砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿业生产技术领域，具体涉及一种精制石英砂的方法。

背景技术

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是 SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度 7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

目前，现有的精制石英砂的方法主要为酸洗，但仅仅进行酸洗，很难清除石英砂内含有的杂质，导致产品不合格。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种精制石英砂的方法，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精制石英砂的方法，其特征在于：包括如下步骤 ：

a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、经步骤a得到的粗制石英砂经300-400mT进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；

c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为 0.2-0.4mol/L 的 KOH 溶液和0.2-0.4mol/L NAOH的混合溶液中搅拌 1 小时以上，过滤除去溶液 ；

d、将经步骤 c 处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度 600-700℃，煅烧时间 3-5 小时 ；

e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为 4-6mol/L 的盐酸溶液中，超声振荡 1-5 小时 ；

f、将步骤 e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品。

进一步的，所述步骤e中盐酸溶液的浓度为 5mol/L, 超声时间 3 小时。

进一步的，所述步骤f中干燥温度为120-250°。

本发明有益效果为：本发明通过将石英砂浸泡在 KOH和NAOH的混合 溶液中，由于 SiO₂能与 KOH 和NAOH进行缓慢反应，生产可溶性的 K₂SiO3和NA₂SiO₃破环掉石英砂表面，并在煅烧时使石英砂内部产生微裂，以便于后续的酸洗时使内部杂质更容易溶出，在超声作用下，酸液更容易进入石英石内部，从而制得的石英砂纯度更高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实 施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种精制石英砂的方法，包括如下步骤 ：

a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、经步骤a得到的粗制石英砂经300mT进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；

c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为 0.2mol/L 的 KOH 溶液和0.2mol/L NAOH的混合溶液中搅拌 1 小时以上，过滤除去溶液 ；

d、将经步骤 c 处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度 600℃，煅烧时间 3小时 ；

e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为 4mol/L 的盐酸溶液中，超声振荡 1小时 ；

f、将步骤 e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥温度为120°。

实施例2

一种精制石英砂的方法，包括如下步骤 ：

a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、经步骤a得到的粗制石英砂经400mT进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；

c、将步骤b的石英砂浸泡入浓度为 0.4mol/L 的 KOH 溶液和0.4mol/L NAOH的混合溶液中搅拌 1 小时以上，过滤除去溶液 ；

d、将经步骤 c 处理后的石英砂进行煅烧，煅烧温度 700℃，煅烧时间 5 小时 ；

e、将煅烧后的石英砂投入到浓度为6mol/L 的盐酸溶液中，超声振荡 5 小时 ；

f、将步骤 e处理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥温度为250°。

实施例3

一种精制石英砂的方法，包括如下步骤 ：

a、使用破碎机将石英石破碎至粒径为 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、经步骤a得到的粗制石英砂经350mT进行磁选，再经筛选设备筛选出0.2-0.4mm的石英砂；