[发明专利]一种用于光固化成型的陶瓷膏体及其制备方法在审
申请号: | 201710832347.6 | 申请日: | 2017-09-15 |
公开(公告)号: | CN107500736A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 吴甲民;陈双;史玉升;文世峰;刘荣臻;陈安南;李晨辉;卢锦桦 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/48;C04B35/14;C04B35/634 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心42201 | 代理人: | 周磊,曹葆青 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 光固化 成型 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于光固化成型的陶瓷膏体,其特征在于,由成分A和成分B组成,所述成分A为光固化树脂或水基光固化预混液,成分B为陶瓷粉体,并且成分A的体积百分比为30vol%-70vol%,成分B的体积百分比为70vol%-30vol%。
2.根据权利要求1所述的一种用于光固化成型的陶瓷膏体,其特征在于,所述光固化树脂按重量份数比包括以下组分:
其中,成分C为丙烯酸酯树脂和/或环氧树脂,并且丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体中的一种或多种,环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的一种或多种,光引发剂为自由基光引发剂和/或阳离子光引发剂,分散剂A为柠檬酸铵、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、四甲基氢氧化铵、二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、油酸、硬脂酸中的一种或多种,溶剂A为无水乙醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种用于光固化成型的陶瓷膏体,其特征在于,所述水基光固化预混液按重量份数比包括以下组分:
其中,有机溶质为丙烯酰胺和N-N’亚甲基双丙烯酰胺按照重量比10-30:1混合而成,所述光引发剂为自自由基光引发剂,所述分散剂B为柠檬酸铵、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、四甲基氢氧化铵、二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、油酸、硬脂酸中的一种或多种,溶剂B为去离子水、无水乙醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种用于光固化成型的陶瓷膏体,其特征在于,所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆、氧化锌、氧化铌、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、碳化硼、碳化钨、氮化硅、三磷酸钙、羟基磷灰石、高岭土中的一种或多种。
5.一种用于光固化成型的陶瓷膏体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.对陶瓷粉体进行前处理;
S2.配制光固化树脂或水基光固化预混液;
S3.将S1中处理后的陶瓷粉体与S2中配置的光固化树脂或水基光固化预混液混合均匀;
S4.对S3中获得的混合物进行后处理,得到粘度符合要求且内部残存气体低于0.5%的陶瓷膏体。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述前处理包括球磨粉碎、粉体混合、粉体煅烧、粉体烘干、粉体表面处理、粉体过筛中的一步或多步。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述光固化树脂按重量份数比包括以下组分:
其中,成分C为丙烯酸酯树脂和/或环氧树脂,并且丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体中的一种或多种,环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的一种或多种,光引发剂为自由基光引发剂和/或阳离子光引发剂,分散剂A为柠檬酸铵、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、四甲基氢氧化铵、二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、油酸、硬脂酸中的一种或多种,溶剂A为无水乙醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种;
所述水基光固化预混液按重量份数比包括以下组分:
其中,有机溶质为丙烯酰胺和N-N’亚甲基双丙烯酰胺按照重量比10-30:1混合而成,所述光引发剂为自自由基光引发剂,所述分散剂B为柠檬酸铵、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、四甲基氢氧化铵、二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、油酸、硬脂酸中的一种或多种,溶剂B为去离子水、无水乙醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中所述混合方式为球磨混合,球磨转速200-400r/min,球磨时间为0.5-12h。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤S4中所述后处理包括脱气处理和溶剂挥发中的一步或多步,其中,所述脱气处理是采用负压处理对陶瓷膏体进行脱气从而使陶瓷膏体内部残存气体低于0.5%;所述溶剂挥发是指通过加热、搅拌和鼓风的方式使部分溶剂挥发以调节体系粘度,从而使陶瓷膏体的粘度符合要求。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述粘度为3Pa·s-15Pa·s。
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