[发明专利]双色模的模内切结构

说明书

本发明是涉及一种双色模的模内切结构，包括：若干油缸，设于第一射模具的母模板中；顶出板，其一侧设于所述母模板中与所述油缸连接，另一侧设于第一射模具的母模仁中，且另一侧设有若干容纳孔，所述顶出板的另一侧与所述母模仁间留有活动空间；若干弹性元件，分别设于所述若干容纳孔中，所述弹性元件一端抵触所述容纳孔，另一端抵触所述母模仁；切刀，一端与所述顶出板连接，另一端贯穿所述母模仁；流道，其与第一射模具的型腔连通，所述切刀的另一端朝向流道与所述型腔连通处。本发明的双色模的模内切结构避免了采用多点针点的进胶方式，避免了结合线的产生，且结构简单，加工简易，成本低。

【技术领域】

本发明涉及一种模具结构，具体是涉及一种双色模的模内切结构。

【背景技术】

在模具生产中，经常会遇到用双色模成型产品的情况。双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双色模具。双色模通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。它的一般工作过程为：第一射原料经料管射入第一次成型模内制成单射成品，经周期开模后，单射成品留于公模，成型机公模部分旋转至第二射处合模，第二射原料经料管射入第二次成型模制成双色产品，然后经周期开模，顶出机构将产品顶出模具。在双色模具中，公模部分需完全相同，才可实现两次成型模的旋转互换。

在双色模成型产品时，通常第一射原料为硬胶，第二射原料为软胶。请参阅图1所示，其绘示了一种双色产品的示意图。若双色产品10的一射产品11(即硬胶形体)较大，且二射产品12(即软胶形体)包裹于一射产品11周边，双色产品在第一成型时无法采用倒灌进胶的方式。只能在软胶覆盖区域采用多点的针点方式进胶，但这样结合线多。

有鉴于此，实有必要开发一种双色模的模内切结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种双色模的模内切结构，该结构成型的双色产品无结合线。

为了达到上述目的，本发明的双色模的模内切结构，所述双色模具有第一射模具及第二射模具，所述双色模的模内切结构包括：

若干油缸，设于第一射模具的母模板中；

顶出板，其一侧设于所述母模板中与所述油缸连接，另一侧设于第一射模具的母模仁中，且另一侧设有若干容纳孔，所述顶出板的另一侧与所述母模仁间留有活动空间；

若干弹性元件，分别设于所述若干容纳孔中，所述弹性元件一端抵触所述容纳孔，另一端抵触所述母模仁；

切刀，一端与所述顶出板连接，另一端贯穿所述母模仁；

流道，其与第一射模具的型腔连通，所述切刀的另一端朝向流道与所述型腔连通处。

可选地，所述油缸的油压杆连通于第一射模具的外部。

可选地，所述油缸的油压杆上方设有温度感应器，用以感测第一射模具内油压杆处的温度。

可选地，所述顶出板具有上顶出板及下顶出板，所述上顶出板设于所述母模板中，所述下顶出板设于所述母模仁中。

可选地，所述流道呈倒三角形，所述流道朝向型腔的方向，流道截面积逐渐变大。

可选地，所述流道与型腔连通处设有溢料槽。

可选地，所述流道具有拔模角度，所述拔模角度大于30度。

相较于现有技术，本发明的双色模的模内切结构，在双色模的第一射模具射出成型硬胶后，通过油缸的作用，顶出板向下顶出，切刀随着顶出板向下运动，切刀将成型的一射产品与流道中的料头分开；然后第一射模具开模，一射产品被转至第二射模具中，在一射产品周围注射成型软胶，软胶覆盖了硬胶的进胶处，由此完成双色产品。由此，本发明的双色模的模内切结构避免了采用多点针点的进胶方式，避免了结合线的产生，且结构简单，加工简易，成本低。