[发明专利]一种适合茶饼的初成型压型结构在审
申请号: | 201710831648.7 | 申请日: | 2017-09-15 |
公开(公告)号: | CN107467228A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 刘超 | 申请(专利权)人: | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239000 安徽省滁州市丰乐大*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适合 成型 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种饼茶加工设备,尤其是涉及一种适合茶饼的初成型压型结构。
背景技术
普洱茶(学名:Camellia assamica (Mast.) Chang),大乔木,高达16米,嫩枝有微毛,顶芽有白柔毛。叶薄革质,椭圆形,上面干后褐绿色,略有光泽,下面浅绿色,中肋上有柔毛,其余被短柔毛,老叶变秃;侧脉8-9对,在上面明显。花腋生,被柔毛。苞片2,早落。萼片5,近圆形,外面无毛。花瓣6-7片,倒卵形,无毛。雄蕊长8-10毫米,离生,无毛。子房3室,被茸毛;花柱长8毫米,先端3裂。蒴果扁三角球形。种子每室1个,近圆形,直径1厘米。普洱茶主要产于云南省的西双版纳、临沧、普洱等地区。普洱茶讲究冲泡技巧和品饮艺术,其饮用方法丰富,既可清饮,也可混饮。普洱茶茶汤橙黄浓厚,香气高锐持久,香型独特,滋味浓醇,经久耐泡。
目前,普洱茶饼制作步骤是:第一步,采茶,;第二步:将采会的茶分解,把老叶子去了;第三步:杀青,非常重要,把水汽排除,火温在70-80度会最好;第四步:揉茶,把苦水和一些梗梗拿走;第五步:将茶晒干,我们叫他晒青茶;第六步:在压饼前,将茶蒸软;第七步:压饼,用石磨压饼,
在压饼前要将茶蒸软的初步定型再放置模具中石磨压饼成型;一般操作时常常出现松散的现象,从而在压饼步骤出现曲型、歪飘的现象进一步制约最终成型品相。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合茶饼的初成型压型结构,解决普洱茶蒸软之后初步压成型便于石磨最终成型品相好的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适合茶饼的初成型压型结构,包括机架以及设置在机架中的饼型冲压结构,其特征在于:所述的饼型冲压结构包括设置机架上部的冲头连接结构、冲头连接结构下部的外侧设有滑动调整架、设置在冲头连接结构下部的中心位置的冲头连接轴、设置在滑动调整架之间并套接冲头连接轴的冲头导套、在冲头导套下部的滑动调整架设有冲型底座结构、在冲头连接轴的底部设有冲头结构,在机架的底部设有连接套环。
所述的冲型底座结构包括设置在滑动调整架上的一组第一连接滑座、一组第二连接滑座,在两个第一连接滑座的内侧中设有一组活动的压料板,所述的压料板端部设有在第一连接滑座的通孔中并连接伸缩控制缸,在一侧的第二连接滑座中设有通孔,通孔中设置第二伸缩控制缸连接活动的承料底板,另一侧的第二连接滑座内侧面设有匹配承料底板形状的插槽,所述的压料板与承料底板之间设有一组侧向成型块,相对的两个侧向成型块内侧设有成型内弧口,所述的压料板、承料底板以及侧向成型块组成的空间呈饼状。
所述的冲头结构包括连接冲头连接轴的连接座、设置在连接座下部的冲头座以及设置在冲头座下部的锥形压头。
所述的冲头座的底部两侧设有一组侧翼下压块,所述的下压块内侧下料的下弧口。
所述的冲头连接结构包括冲轴连接座以及冲轴连接座中的轴杆锁紧块。
本发明的有益效果:该设备结构简单、使用方便,保证了普洱茶饼在压饼前保持一定的形状,让成型石压方便、快捷并且提高茶饼规格的品相。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为本发明的另一种实施方式的构造示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,一种适合茶饼的初成型压型结构,包括机架1以及设置在机架1中的饼型冲压结构,其特征在于:所述的饼型冲压结构包括设置机架1上部的冲头连接结构、冲头连接结构下部的外侧设有滑动调整架2、设置在冲头连接结构下部的中心位置的冲头连接轴3、设置在滑动调整架2之间并套接冲头连接轴3的冲头导套4、在冲头导套4下部的滑动调整架2设有冲型底座结构、在冲头连接轴3的底部设有冲头结构,在机架1的底部设有连接套环5。所述的冲头连接结构包括冲轴连接座20以及冲轴连接座中的轴杆锁紧块21。
所述的冲型底座结构包括设置在滑动调整架2上的一组第一连接滑座6、一组第二连接滑座7,在两个第一连接滑座的内侧中设有一组活动的压料板8,所述的压料板8端部设有在第一连接滑座6的通孔中并连接伸缩控制缸9,在一侧的第二连接滑座7中设有通孔10,通孔10中设置第二伸缩控制缸11连接活动的承料底板12,另一侧的第二连接滑座内侧面设有匹配承料底板12形状的插槽13,所述的压料板8与承料底板12之间设有一组侧向成型块14,相对的两个侧向成型块内侧设有成型内弧口22,所述的压料板8、承料底板12以及侧向成型块14组成的空间呈饼状。
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