[发明专利]波纹管成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及波纹管成型机。

背景技术

目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。其中，波纹管成型模具对波纹管管坯的定位效果不够好，影响了波纹管的成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种波纹管成型模具，解决现有波纹管管坯的准确定位问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：波纹管成型模具，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述模体包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器从下模体穿过，所述下模体与充油器之间安装有底模，所述底模环绕充油器上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金，所述充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器。

优选的，所述底座上设有形成进油腔的凹槽以及环绕进油腔设置的定位环槽，所述充油器座定位在定位环槽上，并通过内六角螺栓固定，通过密封圈密封，所述充油器座设有插入凹槽的定位凸缘。

优选的，所述模套包括中心向外嵌套的多组模套，每组模套由两个半圆块组合而成，所述模片与模套一一对应设置，所述模片由第二弹簧弹性支撑，所述第二弹簧安装在定位螺栓上，所述模片的中心设有中心通孔。

本发明采用的技术方案，在充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔，另外，通过模片限制管坯位移，有益于改变管坯径向外形，通过模套，引导模片轴向位移方向，保证了波纹管管坯的准确定位，确保成型质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的结构示意图；

图2是波纹管成型机的成型模具结构示意图；

图3是上模的结构示意图；

图4是下模的结构示意图。

图中：1、油箱；2第一油泵机组；3、第一泵油管；4、第一压力表；5、第一阀块；6、第一电磁换向阀组；7、第一叠加溢流阀组；8、第一中间继电器组；9、第一输油管；10、第一回油管；11、第二叠加溢流阀组；12、第二电磁换向阀组；13、第二阀块；14、第二中间继电器组；15、第二压力表；16、压力继电器；17、第二输油管；18、油缸；19、被帽；20、第一弹簧；21、下压螺杆；22、调节螺母；23、上基座；24、上模头；25、管坯；26、模片；27、模套；28、下模架；29、底座；30、机架；31、第二油泵机组；32、第二泵油管；33、过滤器；34、第二回油管；35、上模架；36、下压螺套；37、锁紧螺母；38、锁紧螺帽；39、模体；40、定位螺栓；41、第二弹簧；42、充油器座；43、进油孔；44、充油器；45、底模；46、镶嵌合金；47、内六角螺栓；48、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，模片防压伤波纹管成型机，包括成型模具和液压系统，成型模具包括设于机架30上的下模架28、设于下模架28上的底座29、设于下模架28上方的上模架35、设于上模架35上的油缸18，所述底座29上设有模体39，所述模体39上设有与管坯25配合的模套27和模片26，所述油缸18的活塞杆用于驱动上模头24上下移动。