[发明专利]一种金属加工有机废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种金属加工有机废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1，将待处理金属加工有机废水注入废水处理池内，并将废水的pH值调节至2～3；步骤2，开启废水处理池的气动隔膜泵，将废水抽至铁碳微电解反应设备中，开启铁碳微电解反应设备的鼓泡，废水注满铁碳微电解反应设备后与预先放置在铁碳微电解反应设备内的铁碳微电解填料反应，并溢流至氧化反应器中；步骤3，待废水全部进入氧化反应器后，开启鼓泡搅拌，并再次调节pH值至2～3；向氧化反应器加入双氧水，继续反应；调节废水pH值为8～9后，加入絮凝剂；步骤4，将经步骤3絮凝后的液体进行压滤处理并收集滤液；步骤5，将压滤得到的滤渣运至渣场，定期外运处置。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工有机废水的处理方法。

背景技术

金属加工的废水对环境污染较重，尤其是金属加工含乳化油废水，包括水基金属加工液废水、热处理淬火油的清洗剂废水，具有乳化程度高、化学成分复杂、COD 可达几万至几十万ppm、可生化性差等诸多特性。其中所含的分散油和乳化油等有机污染物浓度很高，对整个生态环境都会产生不良的影响。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种金属加工有机废水的处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属加工有机废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将待处理金属加工有机废水注入废水处理池内，进行搅拌，并将废水的pH值调节至2～3；

步骤2，开启废水处理池的气动隔膜泵，将废水抽至铁碳微电解反应设备中，开启铁碳微电解反应设备的鼓泡，废水注满铁碳微电解反应设备后与预先放置在铁碳微电解反应设备内的铁碳微电解填料反应，并溢流至氧化反应器中；

步骤3，待废水全部进入氧化反应器后，开启鼓泡搅拌，并再次调节pH值至2～3；向氧化反应器加入双氧水，继续反应；调节废水pH值为8～9后，加入絮凝剂，继续搅拌；

步骤4，将经步骤3絮凝后的液体进行压滤处理并收集滤液；

步骤5，将压滤得到的滤渣运至渣场，定期外运处置。

所述步骤1中，搅拌时，进行鼓泡或曝气处理。

所述步骤1中，pH值调节采用强酸。

所述步骤3中，使用强酸调节pH值至2～3；使用碱调节pH值至8～9。

所述步骤3中，絮凝剂为聚合氯化铝溶液、聚丙烯酰胺中的一种或两种。

所述步骤5，压滤所用的设备为板式压滤机。

有益效果：采用本发明的处理方法可以保证金属加工有机废水的稳定达标排放和回收利用,废水处理后的废渣属于一般固体废物,可以直接填埋处置,不会对环境造成二次污染。具有处理效率高、处理效果稳定,在金属加工有机废水处理中有推广价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种金属加工有机废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将待处理金属加工有机废水注入废水处理池内，进行搅拌，并同时进行鼓泡或曝气处理，并使用硫酸将废水的pH值调节至2～3；

步骤2，开启废水处理池的气动隔膜泵，将废水抽至铁碳微电解反应设备中，开启铁碳微电解反应设备的鼓泡，废水注满铁碳微电解反应设备后与预先放置在铁碳微电解反应设备内的铁碳微电解填料反应，并溢流至氧化反应器中；