[发明专利]HXD2C型电力机车牵引座检修辅助工装

说明书

技术领域

本发明创造属于机车零部件辅助工装领域，尤其是涉及HXD2C型电力机车牵引座检修辅助工装。

背景技术

HXD2C型电力机车牵引座主要检修内容为清洁、探伤，主要作业流程为：(1)牵引座的拆卸；(2)牵引座的清洁、探伤；(3)牵引座的安装。现有牵引座辅助工装由角钢比照牵引座的配合尺寸阻焊而成，在液压升降车的配合下，实现牵引座的拆卸与安装工作，而牵引座检修过程并未考虑在内。由于相应的检修部位为牵引座的底部(如图1-2所示)，所以在牵引座竖直拆卸之后须进行一个翻转工作，以及在安装之前须将牵引座再恢复至竖直状态。现有辅助工装不具备相应的翻转功能，无法实现辅助牵引座的全过程检修，只能利用天车的配合，实现牵引座的翻转，牵引座与辅助工装之间的吊运作业耗费大量工时。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供HXD2C型电力机车牵引座检修辅助工装，解决了之前辅助工装不具备的翻转功能，在无需任何外部设备、工装的前提下，实现HXD2C型电力机车的全过程辅助检修。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

HXD2C型电力机车牵引座检修辅助工装，包括有底座单元、翻转单元、支撑单元，所述翻转单元可相对所述底座单元转动，牵引座可固设于所述支撑单元上，所述支撑单元固设于所述翻转单元上，所述翻转单元带动所述支撑单元转动，进而带动牵引座进行翻转。

进一步，所述翻转单元包括有翻转轮、把手，所述把手固设于所述翻转轮外围。

进一步，所述翻转轮包括有平行放置的第一翻转轮、第二翻转轮，二者可相对所述底座单元转动；所述支撑单元固设于所述第一翻转轮与所述第二翻转轮之间，使得所述第一翻转轮与所述第二翻转轮可同步进行转动或制动。

进一步，所述第二翻转轮为由主翻转轮、次翻转轮和连接板构成的可拆卸结构；所述主翻转轮为带缺口的结构，所述次翻转轮位于所述主翻转轮的缺口处，二者首尾相接，并由连接板连接形成与所述第一翻转轮结构相同的第二翻转轮。

进一步，所述主翻转轮与所述次翻转轮上均设有若干通孔，通过螺栓将该通孔与所述连接板上的通孔进行固定，完成所述主翻转轮与所述次翻转轮的连接。

进一步，所述底座单元包括有安装座、带有制动机构的滚动轮、底板，所述安装座固设于所述底板上，所述滚动轮设于所述安装座上；所述翻转轮设于该滚动轮上并可相对该滚动轮转动。

进一步，所述支撑单元包括有上部的第一支撑角钢和下部的第二支撑角钢，以及位于二者之间起刚性支撑作用的支撑架；

所述第一支撑角钢与所述第二支撑角钢相互平行，并垂直固设于所述第一翻转轮与所述第二翻转轮之间；所述牵引座固设于所述第一支撑角钢上；

所述支撑架与第一支撑角钢和第二支撑角钢均为垂直固定连接。

进一步，所述制动机构为一止挡块。

本发明创造具有的优点和积极效果是：该工装通过增加旋转功能，可实现固设于其上的牵引座进行360°翻转运动，完成牵引座的全过程辅助检修；该工装操作简便，可降低总装车间天车的利用率，减少人力物力耗费；该工装可节约工时，全过程检修时间缩短近三分之一，极大地提高了检修效率与设备利用率。

附图说明

图1是牵引座的主视图；

图2是牵引座的探伤区域示意图(方框处为探伤区域)；

图3是牵引座的俯视图；

图4是该辅助工装的主视图；

图5是该辅助工装的侧视图；

图6是第一翻转轮示意图；

图7是第二翻转轮的主翻转轮示意图；

图8是第二翻转轮的次翻转轮示意图；

图9是第二翻转轮的连接板示意图；

图10是第二翻转轮示意图；

图11是安装座的主视图；

图12是安装座的侧视图；

图13是滚动轮的主视图；

图14是滚动轮的侧视图；

图15是止动挡块的侧视图。

图中：1、底座单元，11、安装座，12、滚动轮，13、底板，2、翻转单元，21、把手，22、第一翻转轮，23、第二翻转轮，24、主翻转轮，25、次翻转轮，26、连接板，3、支撑单元，31、第一支撑角钢，32第二支撑角钢，33、支撑架，4、止挡块，5、牵引座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。