[发明专利]一种车间加工用钢管整圆修复装置

说明书

技术领域

本发明涉及车间加工领域，尤其涉及一种车间加工用钢管整圆修复装置。

背景技术

车间内对钢管进行机械加工的时候，如果对变形的钢管进行修复整圆，就需要使用整圆机对钢管进行整圆，但是这种设备操作比较复杂，同时也比较消耗电能，需要专业的操作师傅才可以完成，对于新手而言不易操作，增加了制造成本，还有的装置在使用时，是通过人工使用锤子进行敲打从而对钢管进行整圆，这样比较消耗体力，同时也容易将没有变形的部分敲打变形，从而降低了对钢管的整圆修复速度，浪费了加工人员修复钢管的时间，还有的装置在使用时，一般只能够对钢管进行局部整圆，不便对钢管进行整体快速整圆。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种车间加工用钢管整圆修复装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种车间加工用钢管整圆修复装置，包括套管，所述套管右侧焊接有端盖，所述端盖内部套接有螺杆，所述螺杆右端焊接有手柄，所述螺杆表面交替安装有第一推块和第二推块，所述套管上壁均匀安装有第二旋转板，所述第二旋转板与套管之间安装有第二转轴，所述第二旋转板上侧固定安装有第二推板，所述套管下壁均匀安装有第一旋

转板，所述第一旋转板与套管之间安装有第一转轴，所述第一旋转板下侧固定安装有第一推板。

作为本发明的优选技术方案，所述第一旋转板和第二旋转板分布在第一推块和第二推块之间。

作为本发明的优选技术方案，所述螺杆与端盖螺纹配合。

作为本发明的优选技术方案，所述第一推板和第二推板为半圆形结构。

作为本发明的优选技术方案，所述第一推板和第二推板的内径分别等于套管的直径。

作为本发明的优选技术方案，所述第一旋转板和第二旋转板的长度分别大于套管的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对第一旋转板和第二旋转板的推动，从而便于对第一推板和第二推板进行推动，使用第一推板和第二推板便于对钢管撑圆，从而对钢管整体快速整圆，加快了对钢管的整圆速度，通过对螺杆的控制，从而可以对第一推块和第二推块进行控制，对第一旋转板和第二旋转板进行推动，方便进行手动操作，避免了使用大型机械进行加工，节省了大量的电能，同时也减少了加工成本，提高了生产效益，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图中：1、端盖，2、手柄，3、第一旋转板，4、第一转轴，5、第一推板，6、螺杆，7、套管，8、第二推板，9、第一推块，10、第二转轴，11、第二旋转板，12、第二推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种车间加工用钢管整圆修复装置，包括套管7，所述套管7右侧焊接有端盖1，所述端盖1内部套接有螺杆6，所述螺杆6与端盖1螺纹配合，所述螺杆6右端焊接有手柄2，所述螺杆6表面交替安装有第一推块9和第二推块12，所述套管7上壁均匀安装有第二旋转板11，所述第二旋转板11与套管7之间安装有第二转轴10，所述第二旋转板11上侧固定安装有第二推板8，所述套管7下壁均匀安装有第一旋转板3，所述第一旋转板3和第二旋转板11的长度分别大于套管7的半径，所述第一旋转板3和第二旋转板11分布在第一推块9和第二推块12之间，所述第一旋转板3与套管7之间安装有第一转轴4，所述第一旋转板3下侧固定安装有第一推板5，所述第一推板5和第二推板8为半圆形结构，所述第一推板5和第二推板8的内径分别等于套管7的直径。

工作原理：本发明是通过第一推板5和第二推板8向外对钢管撑紧，从而便于对钢管进行整圆，在使用的时候，事先第一推板5和第二推板8是贴合在套管7外表面的，然后将钢管套在第一推板5和第二推板8的外面，使用者顺时针转动手柄2，使螺杆6向左推动，从而带动第一推块9和第二推块12向左对第一旋转板3和第二旋转板11进行推动，当第一旋转板3和第二旋转板11处于竖直状态的时候，就会使第一推板5和第二推板8与套管7分离，达到第一推板5和第二推板8与套管7分离的最大距离，从而通过第一推板5和第二推板8对钢管向外施力，可以对钢管进行整圆修复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。