[发明专利]一种外墙真石漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体的说，是一种外墙真石漆及其制备方法。

背景技术

涂料已成为建筑装饰的一个重要组成部分，目前，外墙装饰材料包括装饰石材、玻璃幕墙、外墙饰面砖等，但是这些均有存在着各自的问题，装饰石材容易受到外界冲击形成明纹，易断裂、耐火性差、施工困难、造价高，玻璃幕墙虽然具有很好的装饰效果，但是在光照条件好的环境下，玻璃反射的强烈光纤映射在周围，不仅造成安全隐患，而且给人们的正常生活带来影响，外墙饰面砖具有强度高、硬度高、稳定性高、不褪色易清洗的特点，但其耗能大外墙容易起鼓脱落，安全性低，其他材质例如铝塑板质轻、隔音、防火、防水、耐候、施工方便，但成本高昂，得不到广泛的推广应用。目前装饰涂料种类繁多，仿花岗岩真石漆富有天然花岗石的风骨内涵，颇显花岗岩的高贵品位，是传统天然真石漆的新型升级品种，真石漆具有装饰性强、适用面广、耐久性好、不易褪色等特点，因此是一类颇受欢迎的外墙装饰涂料。在真石漆的施工应用中，经常会出现一些影响质量、装饰效果的问题，如涂层太软、涂层遇水发白、喷涂时掉砂太多等，具有一定的普遍性。在使用真石漆时涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。

真石漆应用到外墙，并逐渐被人们所接受认可。其成本低廉，施工工艺简单，可方便应用于各种建筑结构中，防水、防污、耐候性均好的特点已经越来越收到人们的欢迎。现有技术中的真石漆涂料存在回弹力高、吸水变色、耐候性差。

因此，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于掉砂问题的解决。真石漆所用的乳液必须具有很好的耐水性、黏结强度和耐老化性。乳液的最低成膜温度不应低于15-20℃，其与施工温度之间的矛盾可通过成膜助剂来解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外墙真石漆，具有良好的干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐冲击性，满足规范要求。

本发明通过下述技术方案实现：一种外墙真石漆，包括如下重量份的组分组成：彩砂100-200份、硅丙乳液25-50份、成膜助剂4-20份、分散剂0.2-1.5份、增稠剂0.5-2份、消泡剂1-2份和憎水剂0.1-0.5份。

进一步地，为了更好的实现本发明，包括如下重量份的组分组成：彩砂150份、硅丙乳液25份、成膜助剂5份、分散剂1份、增稠剂0.5份、消泡剂1份和憎水剂0.2份。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述彩砂包括10％彩砂总量且级配20-40目的彩砂、35％彩砂总量且级配40-80目的彩砂以及55％彩砂总量且级配80-120目的彩砂。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述成膜助剂采用TEXANOL。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述增稠剂采用羟乙基纤维素醚和非缔合型碱溶胀ASE60搭配。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述消泡剂采用NXE。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述憎水剂采用LD水泥基界面剂。

一种外墙真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：在水中加入乙二醇丁醚、二甲苯和硅丙乳液，进行搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌10分钟后，升温至35-40℃，继续搅拌10分钟；

步骤S2，依次加入硅丙乳液、碱液，边升温边搅拌，升温至45-50℃，再搅拌10分钟，搅拌转速为350-400r/min；

步骤S3，依次加入增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和憎水剂，继续搅拌；

步骤S4，加入彩砂，搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在40-50℃，搅拌转速为450-500r/min。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤C中，搅拌转速为400-500r/min，搅拌10分钟，搅拌温度控制在40-50℃。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S4中，在彩砂在加入前采用清水将彩砂洗净。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明具有良好的干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐冲击性，满足规范要求。

(2)本发明相比现有技术耐沾污性指标有了很大提高，耐候性保持良好，且成本低。

(3)本发明成本低、施工简便，装饰效果好。

具体实施方式