[发明专利]一种背光模组及其显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示器面板的关键零组件之一，其发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。背光模组主要由发光源、反射片、光学膜片、导光板、背板等相关器件组成，各个组成器件的结构以及各个器件的组装结构决定了背光模组的厚度、尺寸、重量和发光性能等指标。

目前，背光模组的组装过程中，光学膜片的固定，往往依靠单独的定位柱或依靠单独的小支架实现定位。常见的方式是通过在背板上设置铆钉柱来实现，光学膜片上开有定位孔，铆钉柱穿过定位孔，实现对光学膜片的定位。上述措施中，因铆钉柱设置在背板上，需要破坏背板外观面来实现，且使用小支架的方式，对设计、后端生产操作等都有很大的难度。同时，定位柱或小支架在产品中的尺寸较小，在制作超窄、超薄产品时，部件尺寸会相应变得更小，这使得加工难度、操作难度等变大，故定位柱或小支架的存在，不利于制成超窄、超薄产品。另外，铆钉或支架作为机械固定件使用时，不会产生形变，而光学膜片在工作过程中会出现一定的热胀冷缩，产生形变，因此，铆钉或支架作为固定件使用时，当光学膜片发生热胀时，套在固定件上的膜片挤压固定件，固定件阻挡该膨胀产生褶皱，而发生冷缩时，固定件也无法补偿该形变量，使得光学膜片的固定不牢靠，光学膜片产生位移，导致光学显示异常。

发明内容

本发明旨在提供一种背光模组和显示装置，背光模组中不依靠结构件进行膜片固定，避免了对背板外观面的破坏，实现了对膜片的弹性定位，适用于制作超窄、超薄产品。

为了实现上述目的，本发明提供了一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：中框，所述中框包括侧壁和垂直于所述侧壁且沿水平方向延伸的第一臂以及位于所述第一臂下方、垂直于所述侧壁且沿水平方向延伸的第二臂，所述第一臂和所述第二臂之间形成空腔，所述第一臂上开设有用于注入可固化胶的孔；膜片，所述膜片位于所述第一臂的下方，所述膜片包括边缘部和所述边缘部之间的中间部，所述膜片的边缘部位于所述空腔内；导光板，所述膜片位于所述导光板上，所述导光板包括边缘部和所述边缘部之间的中间部；其中，所述第一臂与所述膜片之间的间隙、所述膜片的边缘部与所述侧壁之间的间隙填充有所述可固化胶，以将所述膜片与所述中框粘合固定。

进一步地，所述第二臂的长度短于所述第一臂，所述导光板的边缘部与所述第二臂之间具有间隙，所述导光板的边缘部与所述侧壁和所述第二臂之间的间隙填充有所述可固化胶，以将所述导光板粘合固定于所述中框。通过将导光板与中框粘合固定实现对导光板的固定。

进一步地，所述第二臂的长度短于所述第一臂，所述导光板的边缘部与所述第二臂之间具有间隙，靠近所述导光板的所述膜片的边缘部具有相对于所述导光板的边缘部伸出的伸出部，所述伸出部的下表面与所述第二臂之间填充有所述可固化胶。

进一步地，所述可固化胶固化后具有弹性。固化后的可固化胶与膜片相连，其弹性特性为膜片的膨胀和收缩预留了形变的空间，即实现对膜片的弹性固定，避免膜片由此产生的褶皱和位移。

进一步地，所述可固化胶为UV胶。

进一步地，所述孔为沙拉孔。

进一步地，所述可固化胶通过紫外线照射实现固化。

进一步地，所述第一臂的下表面设置有弧形导流槽。

进一步地，所述弧形导流槽设置于靠近所述第一臂的末端。

本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括面板和上述的背光模组。

与现有技术相比，本发明的背光模组采用注入的可固化胶将膜片粘合固定于中框，实现了对膜片的固定，此固定不再依靠结构固定件，避免了对背板外观面的破坏，同时，因无需制作结构固定件，故受到产品尺寸大小的限制较少，利于制作超窄、超薄等紧凑型产品；另外，固化后的可固化胶的弹性特性可吸收或补偿膜片热胀冷缩产生的形变量，实现对膜片的弹性定位，避免膜片发生褶皱或位移。

附图说明

图1为本发明实施例一的背光模组的结构示意图；

图2为实施例二的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

应该理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合附图，对本发明的显示装置进行详细说明，除了图中所示的结构外，还至少包含背光源、反射片等，关于本发明实施例的显示装置的其他组成，本领域技术人员可参照现有技术中公开的显示装置的具体结构，本发明对此不做限定。