[发明专利]一种嵌入式超硬刀具及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入式超硬刀具及制作方法，属于刀具技术领域。

背景技术

为克服不足和取得更好的切削加工效果，众所周知，断屑加工是切削加工中的一个重点和难点，不能自动断屑加工的刀具会频繁的打乱生产节拍，导致生产效率降低，带来成本的上升。现有的断屑台刀具多为固定形状和角度、固定槽型的刀具，不仅实用性差，而且断屑效果一般，使用一段时间后经常出现断屑过长甚至无法断屑的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种嵌入式超硬刀具及制作方法。

一种嵌入式超硬刀具，刀头焊接在刀片的角部，刀头有刀尖，在刀头的表面即刀尖的两侧分别有第一断屑台及第二断屑台，第一断屑台及第二断屑台分别与刀片上面的斜面吻合。

第一断屑台及第二断屑台为变化的侧面。

第一断屑台及第二断屑台分别不对称位于刀尖的后面，第一断屑台及第二断屑台的侧面为平面。

尺寸如下：

刀尖至两侧断屑台汇合低点距离A为0.2mm～1.2mm；

刀侧面上沿线与断屑台侧面上沿线的夹角B为0～80°；

刀尖至断屑台平面的高度C为0.1～1.0mm；

刀前面与刀平面(或者断屑台平面)的倾角D为0～30°；

断屑台前面与断屑台平面的角度E为25～80°；

刀侧面与断屑台侧面的截面投影点距离F为0.2～3mm；

断屑台的端部位于刀前面，断屑台的尾部与刀侧面交集；

断屑台的侧面(断屑面)为平面。

或者尺寸如下：

刀侧面上沿线与断屑台侧面上沿线的夹角B为0～80°；

断屑台高度C为0.1～1.0mm；

刀前面与刀平面的倾角D为0～30°；

断屑台前面与断屑台顶面的角度E为25～80°；

刀侧面上沿线至两侧断屑台汇合高点距离(刃口宽度)AB为0.2～5.0mm；

断屑台的端部位于刀前面，断屑台的尾部与刀侧面交集；

断屑台的侧面(断屑面)为平面。

或者尺寸如下：

刀侧面上沿线与断屑台侧面上沿线的夹角B为0～80°；

断屑台高度C为0.1～1.0mm；

刀前面与刀平面的倾角D为0～9°；

断屑台前面与断屑台顶面的角度E为25～49°；

刀侧面上沿线至两侧断屑台汇合高点距离(刃口宽度)AB为0.2～5.0mm；

断屑台的端部位于刀前面，断屑台的尾部与刀侧面交集；

断屑台的侧面(断屑面)为平面。

刀片有中孔或者没有中孔。

断屑台的断屑线是连续弯曲变化的。

断屑台的斜面可以是凸起或凹下。

一种嵌入式超硬刀具加工方法，含有以下步骤；激光精密雕刻、真空低温钎焊与无缝钎焊步骤。

本发明的优点是与在先申请的201521037249.6专利的激光雕刻出断屑台的断屑槽刀片相比：

⑴、在硬质合金基体上用激光雕刻、切割、磨削等工艺加工出复杂外观和凹槽的难度和时间要远小于在金刚石刀面上加工的难度；

⑵、可实现刀头的更换和二次磨削，而无需更换基体，提高使用效率；

与常规断屑槽刀片相比：

⑴、断屑效果更好；

⑵、实现粗精加工、断屑加工一体化；

与参考断屑槽刀片相比，有适用性更广泛，性能更优异：加工效率更高，加工出的表面质量更好。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的刀具一俯视结构示意图。

图2为本发明的刀具一立体结构示意图。

图3为本发明的刀具二俯视结构示意图。

图4为本发明的刀具二立体结构示意图。

图5为本发明的刀具三俯视结构示意图。

图6为本发明的刀具三立体结构示意图。

图7为本发明的刀具四俯视结构示意图。

图8为本发明的刀具四立体结构示意图。

图9为图7的刀头局部放大结构之一示意图。

图10为图7的刀具侧面结构示意图。

图11为图7的刀头局部放大结构之二示意图。