[发明专利]一种高温高压厚壁无缝管道挤锻弯复合成形的方法

权利要求书

1.一种高温高压厚壁无缝管道挤锻弯复合成形的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，挤压制坯：将坯料加热至热锻温度，采用实心锭穿孔挤压或空心锭直接挤压成形管坯，获得第一管材(100)；

步骤2，利用挤压余热，进行径向锻造：

步骤2.1、装夹第一管材(100)，装配芯棒(7)，芯棒(7)置于第一管材(100)内，用第一夹爪(9)夹持第一管材(100)的一端；

步骤2.2、径向锻造：第一管材(100)在第一夹爪(9)的夹持下，绕自身轴线转动的同时，作轴向运动；2-8个径向锻造锤头(8)，在垂直于第一管材(100)轴线的平面上往复运动，对第一管材(100)同步进行打击，使第一管材(100)壁厚变形量达到10％～35％；

步骤2.3、径向锻造第一管材(100)至其长度的1/3～2/3时，获得第二管材(101)，用第二夹爪(10)夹持管第二管材(101)已经锻造的一端，第一夹爪(9)松开并退出；

步骤2.4、径向锻造第二管材(101)未锻造部分，获得符合要求壁厚的第三管材(102)；

步骤3，将第三管材(102)装夹于推拉复合成形设备；

步骤4，进行中高频感应局部加热：靠近第三管材(102)弯曲段设有中高频感应加热线圈(12)，中高频感应加热线圈(12)两侧设有非接触式温度传感器(13)，非接触式温度传感器(13)探测第三管材(102)表面温度；若测得表面温度不高于热弯成形温度，中高频感应加热线圈(12)通电工作，将第三管材(102)加热至要求温度；

步骤5，推拉复合增量成形弯管件：第三管材(102)一端的第一夹持装置(11)给第三管材(102)施加轴向推力，第三管材(102)另一端的第二夹持装置(14)给第三管材(102)施加拉弯复合作用力；非接触式温度传感器(13)连续工作，并重复步骤4；

步骤6，推拉复合调控应力状态实现局部变形增量弯管成形，获得弯管件(103)；

步骤7，非接触式温度传感器(13)、中高频感应加热线圈(12)停止工作。