[发明专利]一种热轧高强钢的轧制方法

说明书

本发明公开了一种热轧高强钢的轧制方法，属于轧钢技术领域。所述方法包括：在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；控制末架轧机辊缝调整量为‑0.2～+1.1mm；以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。采用该方法对精轧过程进行控制，能够提高高强钢轧制稳定性，减少轧制事故的发生，从而保证生产稳定进行，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧高强钢的轧制方法。

背景技术

在冶金行业中，热轧薄板工艺中一般包括加热、粗轧、飞剪、精轧、卷取等。板坯加热后，通过粗轧机组轧制成为供精轧机组轧制的中间坯，中间坯经过飞剪切头和切尾，然后通过精轧机组轧制成为用户需要的成品厚度。其中，精轧影响着成品的各种控制指标，是最关键的工序之一。

随着市场竞争压力的增加，不断开发出了高强系列(高强结构、高强冷轧料)新品种以提升市场的竞争力。目前，精轧通常采用多机架轧机连轧，精轧过程中对多机架轧机的轧制力进行负荷分配以保证轧制稳定。由于热轧高强钢的强度较高，一般在345MPa以上，轧制负荷大，对精轧的过程控制要求更高，在轧制过程中易出现堆钢事故，影响轧制稳定性，增加生产成本，造成重大经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧高强钢的轧制方法，该方法能够减少轧制事故的发生，提高轧制稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种热轧高强钢的轧制方法，包括：

在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；

将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；

以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。

进一步地，所述中间坯的厚度原先设置为29～60mm。

进一步地，所述末架轧机辊缝调整量为0～+0.5mm。

进一步地，其中所述热轧高强钢的厚度小于3.5mm。

本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的热轧高强钢的轧制方法，在轧制热轧板带时，通过降低中间坯的厚度，以降低精轧机的轧制负荷，提高轧制稳定性；通过控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm，减少轧机辊缝调整量对带钢穿带异常状态的影响；通过控制末架轧机的实际轧制力小于15000kN，减少轧制力过大对轧机辊缝的影响，从而降低对带钢稳定性的影响；如此，提高了轧制稳定性，减少了轧制事故的发生，从而保证生产稳定进行，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明实施例提供一种热轧高强钢的轧制方法，该方法能够减少轧制事故的发生，提高轧制稳定性，从而保证稳定批量生产高强钢系列产品，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明实施例总体思路如下：

本发明提供了一种提热轧高强钢的轧制方法，包括：

在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；

将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；

以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。