[发明专利]潜入式喷管喉衬的环向分块装配方法

权利要求书

1.一种潜入式喷管喉衬的环向分块装配方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1)将回转体状的喉衬(1)沿其环向均分为N块喉衬块(2)进行加工，每块所述喉衬块(2)由长方体坯料在数控铣床上通过铣加工成具有一个斜切角(2.1)的等腰梯形体结构，每块所述喉衬块(2)的两侧梯形斜面上沿其长度方向加工有条形凹槽(2.2)；

2)利用粘接装配工装(3)将N块喉衬块(2)拼装粘接成回转体状的喉衬(1)，相邻两块所述喉衬块(2)之间填充有胶粘剂，每块所述喉衬块(2)两侧的条形凹槽(2.2)内填充有条状抗烧蚀材料；

3)利用加压工装(4)向喉衬(1)施加压力进行周向加固，直至胶粘剂完全固化；

4)将加压工装(4)拆卸后，取出粘接固化后的喉衬(1)，按照设计的形状和尺寸进行机加工成型；

其中，所述步骤2)中，粘接装配工装(3)包括底座(3.1)、设置在底座(3.1)中部与其垂直固定连接的芯轴(3.2)、套设在芯轴(3.2)外圈的衬套(3.3)；

所述底座(3.1)的上端面设置有用于放置喉衬块(2)且环绕芯轴(3.2)外周布置的环形槽(3.11)，所述环形槽(3.11)的横截面呈倒直角梯形状，且环形槽(3.11)的梯形斜面可与喉衬块(2)的斜切角(2.1)相抵合；所述底座(3.1)的中部设置有限位孔(3.12)，所述芯轴(3.2)的底部设置有用于与限位孔(3.12)相嵌合的限位凸台(3.21)；

利用粘接装配工装(3)将N块喉衬块(2)拼装粘接成回转体状的喉衬(1)的具体方法为：

2.1)将芯轴(3.2)由下至上穿过底座(3.1)的限位孔(3.12)直至底部的限位凸台(3.21)与限位孔(3.12)嵌合，再将衬套(3.3)套装在芯轴(3.2)上；

2.2)将喉衬块(2)的两侧梯形斜面上涂抹胶粘剂，并将抗烧蚀材料填充于条形凹槽(2.2)内；

2.3)将喉衬块(2)依次沿周向摆放在环形槽(3.11)内，且将喉衬块(2)的斜切角(2.1)与环形槽(3.11)的梯形斜面相抵合，相邻两块喉衬块(2)的梯形斜面相贴合，直至最后一块喉衬块(2)装配完成；

所述步骤3)中，加压工装(4)包括用于套设在喉衬(1)的外圈可对其施加周向约束力的中空圆台状箍环(4.1)、用于套设在箍环(4.1)的外圈上方可对其施加周向约束力的具有圆台状内腔的滑盖(4.2)、设置在滑盖(4.2)的上方用于对其传递向下压力的压力传感装置(4.3)、以及设置在压力传感装置(4.3)的上方用于对其施加向下压力的加压平台(4.4)；

所述箍环(4.1)由第一半箍环(4.11)和第二半箍环(4.12)组成，所述第一半箍环(4.11)与第二半箍环(4.12)的连接处呈锯齿状；所述箍环(4.1)的外圈直径由顶端向底端逐渐增大，所述滑盖(4.2)的内腔直径由顶端向底端逐渐增大，且所述滑盖(4.2)的内腔形状与箍环(4.1)的外圈形状相匹配；所述滑盖(4.2)可在加压平台(4.4)施加向下压力的作用下沿箍环(4.1)的外壁向下滑动对箍环(4.1)的外周形成周向约束；

所述加压工装(4)还包括设置在加压平台(4.4)两侧的导向杆(4.5)、以及用于固定导向杆(4.5)的支撑平台(4.6)，所述加压平台(4.4)的两侧对应设置有用于供导向杆(4.5)穿过的导向孔(4.41)；

利用加压工装(4)向喉衬(1)施加压力进行周向加固的具体步骤为：

3.1)在步骤2)处理后的喉衬(1)外圈套设箍环(4.1)，箍环(4.1)的内壁与上下端面均涂抹有脱模剂，箍环(4.1)的底端面与环形槽(3.11)的梯形斜面相抵接，调节每块喉衬块(2)与衬套(3.3)贴合牢固；

3.2)在箍环(4.1)的外圈上部套设滑盖(4.2)，并在滑盖(4.2)的上部依次放置压力传感装置(4.3)、加压平台(4.4)，并将加压平台(4.4)上的导向孔(4.41)穿过对应的导向杆(4.5)；

3.3)向加压平台(4.4)缓慢施加向下压力，直至压力值达到设定值后停止加压，并保持压力直至胶粘剂完全固化。

2.根据权利要求1所述的潜入式喷管喉衬的环向分块装配方法，其特征在于：所述步骤4)中，在机加工过程中，喉衬(1)通过套设在其外圈上的包容环(5)进行夹装，所述包容环(5)上具有可调节松紧的开口(5.1)。