[发明专利]一种带有图案的大板玻璃取环或圆及修边方法

说明书

本发明公开了一种带有图案的大板玻璃取环或圆及修边方法，包括以下步骤：通过点胶工具在工装冶具的凸台上均匀点上胶水；将带有图案大板玻璃平行放至工装冶具上使胶水扩散在工装冶具对应凸台表面与对应玻璃粘合；将粘合玻璃产品的工装冶具移至UV固化机下进行UV曝光固化；取出粘合好的玻璃产品工装冶具，将准备好的产品放到精雕设备上，进行CCD扫描，按照优化路径，配置对应磨头开粗、修边加工；产品加工完成后，将工装冶具一起的产品放入解胶溶剂中进行溶解；将收集的成品放入超声波清洗机内清洗，产品洁净后，按要求进行检验、包装。本发明可大幅度提高产品的真圆度、同心度、切面光滑度，同时可实现大板玻璃取环或圆及修边产品的量产。

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种带有图案的大板玻璃取环或圆及修边方法。

背景技术

目前，带有图案的大板玻璃取环或圆及修边方法都是将带有图案的大板玻璃使用蜡粘贴在衬底玻璃上，使用开孔机加工出产品内孔，使用切断机将带有图形大板玻璃分解成小方片，使用蜡将多个小方片叠加粘贴成条，使用仿形机(或滚圆设备)加工成需要的外圆尺寸。该传统方案具有以下缺点：1、产品的真圆度、同心度、切面光滑度较差；2、外观划伤多，良率差；3、产品使用不环保的蜡粘贴，不符合ROSH要求；4、加工效率偏低，大产量时，需要配备多台仿形机(或滚圆设备)才能满足产能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可大幅度提高产品的真圆度、同心度、切面光滑度，同时可实现大板玻璃取环或圆及修边产品的量产。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：

一种带有图案的大板玻璃取环或圆及修边方法，它包括以下步骤：

S1、通过点胶工具在工装冶具的凸台上均匀点上胶水；

S2、将带有图案大板玻璃平行放至工装冶具上，平行且均匀下压玻璃，至使胶水均匀扩散在工装冶具对应凸台表面与对应玻璃粘合；

S3、将粘合玻璃产品的工装冶具移至UV固化机下进行UV曝光等待固化完成；

S4、取出粘合好的玻璃产品工装冶具，将准备好的产品放置精雕设备，进行CCD扫描，按照优化路径，配置对应磨头开粗、修边加工；

S5、产品加工完成后，从设备加工仓取出工装冶具连同产品，将工装冶具一起的产品放入解胶溶剂中进行溶解，待解胶完成，去除废料，收集成品；

S6、将收集的成品放入超声波清洗机内清洗，产品洁净后，按要求进行检验、包装。

作为本实施例的优选，在所述步骤S1中，点胶工具在工装治具上进行点胶的过程中，点胶工具与工装治具凸台沿竖直方向上在同一条直线上。

作为本实施例的优选，在所述步骤S3中，UV固化机的固化能量为1500～2000mJ/cm²，UV曝光的时间为50～60s。

作为本实施例的优选，在步骤S4中，CCD扫描的方法为将工装冶具凸台通过激光光斑组成图形进行标记，标记区域尺寸限定在一个CCD成像的视野内，标记区内的每一个圆形凸台的四个正方向的端点以及圆心点，这些标记点为CCD采图像时的定位对准点。

作为本实施例的优选，在所述步骤S4中，在对大板玻璃进行外圆开粗的过程中，采用半圆合拢方式进行取环或圆。

作为本实施例的优选，在所述步骤S5中，将工装冶具一起的产品放入解胶溶剂中进行溶解，溶解时间为0.5～1min。

本发明具有以下有益效果：

1、采用本发明的修边方法进行大板加工带有图案玻璃可以保证大板上的图案按规定的尺寸要求芯取出来，且真圆度≤0.03mm，同心度≤0.03mm，毛边≤0.05mm，修边对称度≤0.03mm，可满足目前对光学镜片的高标准要求。