[发明专利]大型碾环机用双辊挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工大型金属环件的设备，具体是一种大型碾环机用双辊挤压成型装置。

背景技术

碾环机是用于加工具有通孔的工件是需要使用的设备，碾环机根据机架形式和环件所处位置分为立式碾环机以及卧室碾环机，为了操作方便，出现了倾斜立式的碾环机。在使用立式碾环机进行环件的增孔、扩孔时，通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动，实现增孔以及扩孔。目前，很多环件加工时，将环件毛坯套设在芯轴上，支撑环件毛坯的支撑架固定在床身上，毛坯扩孔至一定尺寸后，毛坯不能继续扩孔；而有些毛坯需要进行在加工或者需要更换模具进行加工才能完成加工，需要将毛坯更换至其他碾环设备上，或者将碾环上的模具拆卸后重新安装新的模具。由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制。在环形件模具加工中，碾压机是主要加工器械，碾压机一般包括你碾压轮、推力轮、信号轮和脱料板。环形件加工需求数量大，种类繁多，更换模具时，传统方法是裸眼观察定位或是简易工具测量，看碾压轮的挡边与脱料板的高低差，看碾压轮仿形部位与推力轮及信号轮是否对其，这些尺寸、精度对环形件的质量有很大影响，若尺寸偏差大、精度低，环形件的质量绝对满足不了工艺要求，而且传统方法无法记录模具位置尺寸，后续再次生产时还需要重新调整模具位置。

现有技术中，碾环机在进行碾环加工过程中，需要对环件进行挤压操作，传统的加工设备存在挤压的强度不够，需要多次反复加压，加工时间长，产量低。

发明内容

本发明目的是提供了一种碾环加工效率高，环件搬运效率高，能够加快生产效率，且能够适应大小不同直径的环件加工的大型碾环机用双辊挤压成型装置。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有立柱，所述立柱的顶部设有横梁，所述横梁的下表面设有固定盘，所述固定盘的下方连接有搬运架，所述搬运架具有左右两挂钩，所述左、右两挂钩的上方设有连接杆，所述连接杆的侧壁上设有气缸，且通过气缸可以控制两挂钩左右分开，所述底座上设有导向柱，所述导向柱的上端穿设有工作台，所述工作台的侧壁上设有伸缩板，所述伸缩板穿设在导向柱上，所述伸缩板的底部通过气缸控制可实现伸展和收缩，所述伸缩板的表面设有导向辊，所述工作台的左、右两侧设有压扎架，所述压扎架上设有挤压辊。

所述工作台的下表面设有冷却盘，所述冷却盘的表面设有多个鼓风嘴，所述冷却盘连接鼓风管道。

本发明在底座上设有立柱，在立柱的顶部设有横梁，在横梁的下表面设有固定盘，在固定盘的下方连接有搬运架，且在搬运架的连接杆上设有气缸，通过气缸的开合实现了搬运架的伸展和收缩，提高了搬运效率，且在工作台上设有伸展和收缩板，通过气缸控制，这样可以适应不同直径的环件碾压加工，提高产品生产效率，且在底部设有冷却风道，能够快速降温碾压环，提高产品的机械性能 。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种大型碾环机用双辊挤压成型装置，包括底座1，所述底座1上设有立柱2，所述立柱2的顶部设有横梁3，所述横梁3的下表面设有固定盘4，所述固定盘4的下方连接有搬运架5，所述搬运架5具有左右两挂钩6，所述左、右两挂钩6的上方设有连接杆7，所述连接杆7的侧壁上设有气缸8，且通过气缸8可以控制两挂钩6左右分开，所述底座1上设有导向柱9，所述导向柱9的上端穿设有工作台10，所述工作台10的侧壁上设有伸缩板11，所述伸缩板11穿设在导向柱9上，所述伸缩板11的底部通过气缸13控制可实现伸展和收缩，所述伸缩板11的表面设有导向辊14，所述工作台10的左、右两侧设有压扎架15，所述压扎架15上设有挤压辊16。

所述工作台10的下表面设有冷却盘17，所述冷却盘17的表面设有多个鼓风嘴18，所述冷却盘17连接鼓风管道19。