[发明专利]一种难降解工业废水的混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法

说明书

本发明涉及一种难降解工业废水的混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法，包括以下步骤：步骤S1：将取自印染厂的工业废水和絮凝剂、助凝剂加入反应器中，控制反应液的pH为5‑10，室温下搅拌并静置，分离出上层清液；步骤S2：在分离出的清液中加入漂白粉与镁盐催化剂，控制反应液的pH为5‑9，室温下搅拌，完成混凝与催化氧化处理过程。本发明在经过混凝处理后的难降解工业废水中投入漂白粉和镁盐催化剂，在常温常压下产生新生态氧原子，与水作用生成羟自由基，利用羟自由基的强氧化性深度氧化难以生物降解的有色有毒污染物，其中采用的镁盐催化剂价廉又绿色环保，且无需回收再生，能成倍提高漂白粉的氧化脱色速率和去除COD的氧化指数。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，采用混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法，特别适合印染等一类难降解的工业废水。

背景技术

印染废水是我国水量最大的工业废水之一，其特点是水量大、污染重，含有偶氮类、苯胺类、蒽醌类、苯酚类、苯乙烯、双酚A和二氯苯氨等大量有毒有色物质，难降解，对自然水体的危害尤为明显。

印染废水以采用生物降解法为主，因为可以实现废水资源化，使污水的处理和利用一体化。但是却存在着设施占地面积大，处理周期长，易受季节、气温、光照等自然因素的影响使效果不稳定等不足之处，尤其是难降解的印染废水的处理效果不理想。

所以难降解的印染废水处理研究大多采用两种甚至多种方法联合，其中混凝法是最常用的联合步骤。因为印染废水中高色度、高毒性的染料如分散染料、直接染料、还原染料和硫化染料等多为疏水性的，混凝去除率较高。但活性染料、酸性染料、阳离子染料和中性染料等多为亲水性的，混凝去除率较低。

所以混凝法也常与深度氧化联用，常见的氧化剂有过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、氯气、次氯酸盐和二氧化氯等。其中，过氧化氢、臭氧、二氧化氯等氧化性强，可以有效去除废水中的色、臭、味，杀菌效果也很好，但是它们除了成本较高以外，由于药剂稳定性差，增大了储存、运输和使用的难度，高锰酸钾则会增大出水和污泥中锰的残留。

这些氧化剂的催化氧化中使用的催化剂研究，如Fenton试剂等较少是均相的，而以多相催化最常见，存在催化剂制备成本高，用量大，需回收和再生等缺陷，难以推广使用。

选用漂白粉对印染废水进行氧化脱色、去除COD，具有价廉，固体药剂易于储存、运输和使用的优点，但有效氯较低，且氧化反应速率和处理效果均有待提高。因此需要筛选高效率、低成本、无需回收和再生的绿色环保型催化剂，才便于推广使用。同时，印染废水大多色度和COD高，仅用氧化处理的漂白粉用量大，除了成本被提高以外，常常引起出水pH过高，难以达到排放标准。所以提出与混凝联合的处理方法，此方法也适用于类似的难降解工业废水的处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种难降解工业废水的混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法，该方法在混凝沉降去除部分COD和色度之后，再采用镁盐催化剂进一步催化漂白粉氧化去除剩余的污染物，能够有效提高反应速率和氧化指数，增强氧化效果。

本发明采用以下方案实现：一种难降解工业废水的混凝和漂白粉催化氧化联合处理方法，包括以下步骤：

步骤S1：将取自印染厂的工业废水和絮凝剂、助凝剂加入反应器中，控制反应液的pH为5-10，室温下搅拌15-60min，静置20-60min，分离出上层清液；

步骤S2：在分离出的清液中加入漂白粉与镁盐催化剂，控制反应液的pH为5-9，室温下搅拌10-60min，完成工业废水的混凝与催化氧化处理过程。

进一步地，所述的工业废水与絮凝剂的质量比为1000:0.1-3，絮凝剂与助凝剂聚丙烯酰胺的质量比为1000:1-50。

进一步地，所述的工业废水混凝后分离出的清液与漂白粉的质量比为1000:0.2-5，漂白粉与镁盐催化剂的质量比为1000:10-200。