[发明专利]一种带有循环池的高氨氮污水处理装置及工艺

说明书

本发明公开了一种带有循环池的高氨氮污水处理装置和工艺。高氨氮污水处理循环池包括污水池和沉淀池；污水处理循环池的高氨氮污水处理装置，包括循环池、立式旋转泡沫分离装置，其中立式旋转泡沫分离装置由波管、气液分离槽和尾气管组成。发明的优点在于，有效控制气泡的过稳问题，可进一步提高氨氮污水常温时脱氮的吹脱效率，可有效减少设备的占地面积，增加波管与尾气净化管的机械强度，并使设备的安装更加灵活，工艺路线对环境友好、简单高效、成本低廉、普适性高和重复性好，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及一种环境保护领域的污水处理的装置和工艺，特别涉及一种高氨氮污水处理循环池，以及由污水循环池组成的污水处理装置和污水处理工艺。

背景技术

目前我国所采用的污水处理工艺类型主要有以下几种：传统活性污泥处理工艺、AB工艺、A/O及A2/O工艺、水解-好氧工艺、氧化沟工艺、SBR及其变型工艺、曝气生物滤池工艺、生物接触氧化工艺、氧化塘、BIOLAK及土地处理工艺。随着污水处理事业的发展，已有多种污水处理工艺在我国污水处理厂中得到了应用，其中以A/O、A2/O及其变形工艺、氧化沟、SBR及其变型工艺为主，其它工艺如AB工艺、曝气生物滤池、水解-好氧工艺、生物接触氧化工艺、稳定塘、BIOLAK工艺、湿地处理等污水处理工艺也有一定规模的应用，但无论何种工艺都必须大面积的污水池或湿地，需要加配专用曝气和辅助沉降装置，如果需要添加处理药剂，还需要另配药剂添加和搅拌装置，建设运行费用高、占地面积大、以及排出污泥的二次处理等问题,而且对于高含盐量、高浓度（≥600mg/L）的氨氮或复杂有机废水的处理仍无能为力。国内现有的工业烟气处理主要有麻石薄膜法、喷雾法，以及布袋、静电除尘等工业烟气脱硫除尘处理工艺，能耗高、效率低，或效率高、投资大，尤其面对高温、高湿、高硫、高含尘量的烟气，更是困难重重。

对于上述技术问题，CN201210483620.6公开了一种多相流旋转泡沫分离法废水废气处理新工艺，通过特殊配套设计的多相流旋转泡沫分离装置，替代传统高氨氮污水处理工艺，和传统的湿法烟气脱硫除尘工艺，用于浓度≥600mg/L的高氨氮废水处理。但在实际工程实践中我们发现：简单的循环槽设计，使该工艺在处理高氨氮污水时，对于200～600mg/L的氨氮污水常温时脱氮其传质推动力较小，导致吹脱效率极低。实际上，污水中氨氮若超过300mg/L进生化，生化系统的生物菌极难存活，难以确保污水的达标排放，这就大大限制了该技术的推广。装置的循环槽设计，虽然在一定范围解决了高氨氮污水三相同步分离的技术问题，但简单的循环槽设计亦明显存在以下不足：

简单的循环槽设计，用于200～600mg/L 的氨氮污水常温脱氮时，在循环槽中的停留时间较短，导致分离不完全，传质推动力减小，吹脱效率降低；

用于焦油类成分含量较高，水的粘度、表面张力较大，起泡系数较高的工业污水，污水产生的大量稳定性很高，会导致波管液泛，严重时甚至会充满波管，使系统无法操作；

装置难以满足超大规模高氨氮污水的常温脱氮要求；

循环槽设计的旋转泡沫分离法高氨氮污水常温脱氮装置，用于5000mg/L以上的大水量高氨氮污水处理时，所需要的占地面积较大，难以用于生产装置集约化程度较高的现代企业，以及那些集中空地面积较小的中小型企业；

循环槽设计的旋转泡沫分离法高氨氮污水常温脱氮装置，用于大水量处理时，循环槽需要承受较大的机械强度和动态载荷，需要增加较大的设备成本。

发明内容

为了解决背景技术中所述的技术问题，本发明提供一种高氨氮污水处理循环池和带有循环池的污水处理装置及其处理工艺。发明内容如下：