[发明专利]高温炉窑风机传动主轴的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温炉窑风机传动主轴的密封装置。

背景技术

高温炉窑风机主要应用于玻璃、金属件回火等行业，其主要包括驱动装置、传动主轴以及风叶，风叶必须安装于炉窑内部，由于驱动装置(主要是电机)难以经受炉窑内的高温，因此，通常将驱动装置设置于炉窑外部，于是传动主轴则必然要通过轴承座的固定，穿过炉窑壁，插入炉窑内，由于轴承是转动的，因此轴承与炉窑之间难以实现密封连接，则炉窑内的高热、高压气流会随着轴承溢出，直接影响到固定传动主轴的轴承座，使轴承温度上升，导致润滑脂融化，轴承在高速转动下磨损。

另外，传动主轴自身具有导热能力，也会在工作中将部分热能从炉窑内传递给最接近风叶的轴承座，导致轴承温度上升。

因此，有必要提供一种高温炉窑风机传动主轴的密封装置，可避免炉窑内部高热高压气流溢出，影响轴承的正常工作。

并进一步提供一种高温炉窑风机传动主轴的密封装置，可进一步避免炉窑内部热量通过传动主轴传递给轴承。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种能有效避免炉窑内部高热高压气流溢出的高温炉窑风机传动主轴的密封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高温炉窑风机传动主轴的密封装置，包括同轴套接在主轴上的密封管，密封管的一端密封连接有第一法兰，第一法兰背对密封管的一面密封连接有第二法兰，密封管的另一端密封连接有封板，所述第一法兰上设置有供主轴穿过的第一轴孔，第二法兰上设置有供主轴穿过的第二轴孔，第二轴孔内设置有用于密封主轴与第二轴孔之间的间隙的密封圈，所述封板上设置有供主轴穿过的第三轴孔，第三轴孔内设置有用于密封主轴与第三轴孔之间的间隙的密封圈，所述封板位于密封管内的一面固定连接有一个套设在主轴上的内轴承座，内轴承座内设置有与主轴配合的内轴承，所述第二法兰背对第一法兰的一面固定连接有一个套设在主轴上的外轴承座，外轴承座内设置有与主轴套接的外轴承，所述密封管管壁上设置有连通密封管内部的进气管。

作为一种优选的方案，所述密封管的侧壁上还设置有內轴承注油嘴，该内轴承注油嘴通过位于密封管内的内油管与内轴承座上的加油孔连接，所述第二法兰的外缘设置有一块油嘴固定板，该油嘴固定板上设置有外轴承注油嘴，该外轴承注油嘴与外轴承座上的加油孔通过外油管连接。

作为一种优选的方案，所述位于密封管内的主轴上还固定连接有一个冷却风叶。

作为一种优选的方案，所述第一法兰和第二法兰之间通过O型密封圈密封连接，所述第二轴孔内的密封圈为唇形密封圈，所述第三轴孔内的密封圈为唇形密封圈。

作为一种优选的方案，所述第二轴孔由两个直径不同但同轴设置的第二大孔和第二小孔构成，第二大孔直径大于第二小孔直径，第二大孔与第二法兰背对第一法兰的一面相接，所述第二轴孔内的密封圈设置在第二大孔内；所述第三轴孔同样由两个直径不同但同轴设置的第三大孔和第三小孔构成，第三大孔直径大于第三小孔直径，第三大孔与封板位于密封管内的一面相接，所述第三轴孔内的密封圈设置在第三大孔内。

本发明的有益效果是：利用上述密封装置，可通过进气管向密封管内注入氮气，使密封管内的氮气气压大于炉窑内高热气体的压力，从而使得炉窑内的气体不能进入密封管内，确保密封管内的温度不受炉窑内高热气体的影响，从而确保密封管内的内轴承座及內轴承的实际工作温度处于其正常工作温度范围内，保证轴承的使用寿命。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种能有效避免炉窑内部热量通过传动主轴传递给轴承的高温炉窑风机传动主轴的密封装置。

为解决上述技术问题，本发明进一步采用的技术方案是，所述密封管外部位于封板的一端套接有一个筒体，所述封板位于筒体内，所述筒体与密封管外壁正对的一端设置有一环形盖板，该环形盖板的外缘与筒体端部密封连接，环形盖板的內缘与密封管的外壁密封连接，所述筒体的另一端设置有一块底板，该底板与封板相对且相互分离，底板上开设有供主轴穿过的通孔，底板和封板之间设置有一根连接管，该连接管沿主轴的轴向设置，连接管的一端密封连接在通孔的外围，另一端密封连接在第三轴孔的外围，所述筒体、环形盖板、底板、密封管、封板以及连接管共同构成了一个密闭的冷却水箱，所述筒体的侧壁上还设置有一个连通筒体内部的进水管和一个连通筒体内部的出水管。

作为一种优选的方案，所述底板为高温炉窑的外层壁板。

作为一种优选的方案，所述进水管位于筒体接近底板的一端，所述出水管位于筒体接近环形盖板的一端，所述进水管和出水管分别位于筒体的两侧。