[发明专利]一种弹性抛光件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于抛光产品生产技术领域，具体涉及一种弹性抛光件及其制备方法。

背景技术

磨削抛光是以手工或半机械磨削以砂带或砂纸布为主，使用砂带或砂纸布磨削，由于比较柔软，贴型性好，磨削时接触面积较大，发热少，散热好，不仅生产效率高，磨削质量好，而且适于磨削复杂的成型表面。

目前，市场上使用的磨削抛光产品一般采用PVA材料，而PVA抛光产品一般结构比较硬，且形状固定，如PVA抛光轮，只能通过特定的抛光机对工件进行打磨抛光，不适用于小工件的打磨抛光，而且只适合对工件平面进行打磨抛光，不适用于工件的凹凸面的打磨抛光，这在一定程度上限制了抛光产品的适用范围，影响工件的抛光质量。另外，PVA抛光产品在下料、搅料、蒸、醛化、化学处理、烘干成型的生产时间约需要十天左右，工艺复杂、产能较低，而且在生产醛化中过程中用到盐酸、甲醛，对环境有污染，在残留物处理上成本费用高。

发明内容

本发明的目的是克服现有PVA抛光产品弹性效果差，不适用于工件凹凸面打磨抛光的问题。

为此，本发明技术方案提供了一种弹性抛光件，包括按质量份数计的如下组分：改性EVA30～55份和磨削砂35～50份，所述改性EVA是EVA颗粒与发泡剂、交联剂经化学发泡和交联反应得到。

作为一种优化方案，上述弹性抛光件还包括橡胶粉6～15份。

作为一种优化方案，上述弹性抛光件还包括抛光蜡0.5～1.5份。

进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

进一步的，所述EVA颗粒与发泡剂的质量比为18:1～40:1，所述EVA颗粒与交联剂的质量比为45:1～80:1。

进一步的，上述弹性抛光件的形状为片状、块状或轮状。

另外，本发明还提供了上述弹性抛光件的制备方法，包括如下步骤：

1)将EVA颗粒、磨削砂、发泡剂、交联剂各试剂组分按设计量混合，经140～180℃高温进行搅料均匀。

2)将步骤1)得到的混合料经开炼机110～120℃碾压成薄片，再放入出片机压成毛坯。

3)将步骤2)得到的毛坯放入大发泡机140～180℃高温发泡定型，冷却后根据需要将定型后的产品裁切成型，即得弹性抛光件。

进一步的，所述步骤1)中试剂还包括发泡促进剂，所述发泡促进剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，硬脂酸与氧化锌硫化高温生成硬质酸锌，对EVA硫化具有协同活化促进作用。

进一步的，所述发泡促进剂与发泡剂的质量为2:1～3:1，所述发泡促进剂中氧化锌和硬脂酸的质量比为2:1～5:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种弹性抛光件采用EVA作为基材支撑磨削砂进行抛磨，具备较好的柔软性和弹力，在打磨抛光过程中能对工件凹凸面、斜面很好的覆盖，而且光洁度效果好。

(2)本发明提供的这种弹性抛光件所有成分在生产过程中会自然分化与结构成型，没有残留和后期处理，降低了生产成本以及对环境的污染，而且该弹性抛光件的整个流程生产时间仅需两个小时左右，生产效率高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种弹性抛光件，包括按质量份数计的如下组分：改性EVA55份和磨削砂35份，所述改性EVA是EVA颗粒与发泡剂、交联剂经化学发泡和交联反应得到。其中，所发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

本实施例弹性抛光件的制备过程如下：首先取EVA颗粒55份、磨削砂35份、偶氮二甲酰胺3份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌5份、硬脂酸1份在140℃高温条件下搅料15分钟，混合均匀，然后将搅拌均匀的物料经开炼机110℃条件下碾压10分钟成薄片，再放入出片机压成毛坯15分钟，最后将毛坯物料放入大发泡机中在140℃高温条件下发泡80分钟定型，冷却后根据产品需要裁切成型，本实施例中将发泡定型后的弹性抛光件裁切成轮状。

经检测，本实施例制得的弹性抛光件的拉伸强度为20MPa，邵尔A硬度为73。

采用本实施例制得的弹性抛光件进行抛光试验，以金属件作为抛光对象，经本实施例的弹性抛光件抛光后，其光洁度为0.020Ra，且可对金属件的凹凸面进行打磨抛光。