[发明专利]一种碳钢切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高碳钢棒切断装置领域，具体为一种碳钢切断装置。

背景技术

在生产过程中，需要将较长的高碳钢棒根据需要切断成两段基本等长的钢棒，传统的做法是采用气割切断，耗时较长，效率较低，成本高。因此寻求一种提高工作效率，节约人工，节省能源的高碳钢棒切断装置尤为重要。

因此，需要设计一种碳钢切断装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳钢切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳钢切断装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端的中部设置有切槽，所述切槽的内侧设置有加固板，所述支撑板的顶端的中部设置有第一滑板和第二滑板，所述支撑板的顶端的两侧均设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶端设置有安装板，所述安装板的底端的中部设置有安装块，所述安装块的一端设置有切割器，所述安装块的两侧均设置有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的一端设置有固定板，所述固定板的底端嵌入有防滑垫，所述安装板的顶端设置有驱动马达和RIAATL电控箱，所述支撑板的一端设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一侧设置有红外线探测器，所述支撑板的一侧设置有驱动器，所述红外线探测器、驱动马达和驱动器均与RIAATL电控箱电性连接。

进一步的，所述第一滑板和第二滑板均与驱动器配合使用，所述伸缩支撑杆、伸缩固定杆和切割器均与驱动马达配合使用。

进一步的，所述支撑板板的顶端的两侧设置有消音板，所述消音板与支撑板通过卡槽活动连接。

进一步的，所述支撑板的底端设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有万向轮。

进一步的，所述固定板与防滑垫通过聚四氟乙烯粘合连接。

进一步的，所述安装板和切割器均与安装块通过螺钉连接。

进一步的，所述装置本体的表面设置有耐摩擦涂层和耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种碳钢切断装置，支撑板的顶端的中部设置有切槽，切槽的内侧设置有加固板，支撑板的顶端的中部设置有第一滑板和第二滑板，通过切槽便于对碳钢材料进行切割，且对支撑板起到保护的作用，同时通过加固板增强支撑板耐磨性，延长使用寿命，且通过第一滑板和第二滑板便于碳钢材料的移动，伸缩支撑杆的顶端设置有安装板，安装板的底端的中部设置有安装块，安装块的一端设置有切割器，安装块的两侧均设置有伸缩固定杆，伸缩固定杆的一端设置有固定板，固定板的底端嵌入有防滑垫，通过伸缩支撑杆便于调节安装板的高度从而便于切割器的使用，同时通过伸缩固定杆便于调节固定板的高度，且通过防滑垫对碳钢材料进行固定，便于切割，安装板的顶端设置有驱动马达和RIAATL电控箱，支撑板的一端设置有伸缩挡板，伸缩挡板的一侧设置有红外线探测器，支撑板的一侧设置有驱动器，通过红外线探测器进行长度测量后将信息传递给RIAATL电控箱，再由RIAATL电控箱对驱动马达和驱动器进行调节，从而便于对碳钢材料进行切割。

附图说明

图1是本发明的装置本体安装结构示意图；

图2是本发明的支撑板的顶端安装结构示意图；

图3是本发明的消音板安装结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-支撑板；3-切槽；4-加固板；5-第一滑板；6-第二滑板；7-伸缩支撑杆；8-安装板；9-安装块；10-切割器；11-伸缩固定杆；12-固定板；13-防滑垫；14-驱动马达；15-RIAATL电控箱；16-伸缩挡板；17-红外线探测器；18-驱动器；19-消音板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。