[发明专利]一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备

说明书

本发明涉及一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，底板上安装有固定装置，固定装置位于自动添加装置的正下方。本发明可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能。

技术领域

本发明涉及轴承加工维护设备技术领域，特别涉及一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,目前轴承广泛运用在汽车、建筑、机械与医疗等各大领域，轴承在工作中人们带来的极大的便利，轴承在生产的过程中要经过锻造、淬火打磨等工艺，而且轴承在未使用之前要对轴承内部添加润滑剂来减小在工作中的摩擦力，从而最大程度的延长轴承的使用寿命，在特殊情况下需要人工添加轴承润滑剂，但是人工添加轴承润滑剂过程中存在需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能，无需人工添加轴承润滑剂，工作过程中不会对轴承表面造成划痕，不会影响轴承的销售，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架为L型结构，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，底板上安装有固定装置，固定装置位于自动添加装置的正下方，自动添加装置自动化对放置在固定装置的轴承添加润滑剂。

所述自动添加装置包括安装在固定支撑架下端的升降液压缸，升降液压缸的顶端通过法兰安装在旋转支撑板上，旋转支撑板的下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转定位板，旋转定位板上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱，四根支撑柱的上端安装有环形滑槽，环形滑槽通过滑动配合方式与旋转支撑板相连，旋转定位板的下端安装有旋转挡板，旋转挡板的侧壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在旋转固定架上，旋转固定架的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在工作架上，工作架的侧壁上安装有自动注射器，工作架的下端对称安装有两块横板，每块横板的下端均安装有一个擦拭弹簧，每个擦拭弹簧的下端均安装有一个擦拭块，擦拭块海绵材质组成，海绵材质的擦拭块对轴承表面的污迹起到了清理的作用，根据轴承的规格，伸缩气缸带动旋转固定架运动到合适的位置，确保自动注射器能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸带动旋转支撑板运动到合适的高度，调节气缸带动安装在工作架上的自动注射器进行调节运动，使自动注射器内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机在四根支撑柱与环形滑槽的相互配合下带动旋转定位板进行匀速转动，调节气缸配合旋转电机带动自动注射器进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，无需人工对轴承添加润滑剂，无需人工对附着在轴承表面的润滑剂进行擦拭，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。