[发明专利]一种电缆桥架喷塑加厚工艺

说明书

一种电缆桥架喷塑加厚工艺，将待喷涂电缆桥架放入脱脂槽中将脱脂完成的待喷涂电缆桥架冲洗3～5分钟；将待喷涂电缆桥架放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；采用负离子除尘装置对待喷涂电缆桥架表面的灰尘进行除尘处理；采用底漆涂料对待喷涂电缆桥架进行喷涂，工艺喷塑将所述浸塑或喷塑粉末均匀混合后，再用于所述浸塑或喷塑处理工序中；在所述浸塑或喷塑处理工序之后，将浸渍或喷涂后的电缆桥架送入恒温炉内加热，使附着于电缆桥架表面的涂层固化；所述涂抹废机油后再进行静电粉末喷涂厚度。

技术领域

本发明涉及一种喷涂加厚领域，具体为一种电缆桥架喷塑加厚工艺。

背景技术

我公司主要生产各种工位器具、护栏、仓储笼、车辆驾驶室和农用喷洒车等产品。而在电缆桥架的生产中会使用喷塑加厚，目前在生产中对于钢管的喷塑效率低下且污染大；因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆桥架喷塑加厚工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种电缆桥架喷塑加厚工艺，将待喷涂电缆桥架放入脱脂槽中将脱脂完成的待喷涂电缆桥架冲洗3～5分钟；将待喷涂电缆桥架放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；采用负离子除尘装置对待喷涂电缆桥架表面的灰尘进行除尘处理；采用底漆涂料对待喷涂电缆桥架进行喷涂，工艺喷塑将所述浸塑或喷塑粉末均匀混合后，再用于所述浸塑或喷塑处理工序中；在所述浸塑或喷塑处理工序之后，将浸渍或喷涂后的电缆桥架送入恒温炉内加热，使附着于电缆桥架表面的涂层固化；所述涂抹废机油后再进行静电粉末喷涂厚度。

进一步地，圆柱直筒面喷涂预涂底漆：喷涂时，采取壳体沿轴向旋转与机器人喷涂同时进行的方式，喷涂轨迹为圆环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在喷涂过程中不易起泡，漆膜硬度有明显提高，并具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂后的电缆桥架表面平滑呈现近似哑光色泽，油污附着力低，所述涂抹废机油后再进行静电粉末喷涂厚度使其厚度大大增加。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电缆桥架喷塑加厚工艺，将待喷涂电缆桥架放入脱脂槽中将脱脂完成的待喷涂电缆桥架冲洗3～5分钟；将待喷涂电缆桥架放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；采用负离子除尘装置对待喷涂电缆桥架表面的灰尘进行除尘处理；采用底漆涂料对待喷涂电缆桥架进行喷涂，工艺喷塑将所述浸塑或喷塑粉末均匀混合后，再用于所述浸塑或喷塑处理工序中；在所述浸塑或喷塑处理工序之后，将浸渍或喷涂后的电缆桥架送入恒温炉内加热，使附着于电缆桥架表面的涂层固化；所述涂抹废机油后再进行静电粉末喷涂厚度。

其中，圆柱直筒面喷涂预涂底漆：喷涂时，采取壳体沿轴向旋转与机器人喷涂同时进行的方式，喷涂轨迹为圆环。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。