[发明专利]一种硬密封平面弹性闸板副

说明书

技术领域

本发明涉及平面闸板阀技术领域，更具体的说，本发明涉及一种能够耐高温且无易损非金属件的硬密封平面闸板副。

背景技术

目前，危化品生产储运行业使用的管道平面闸板阀门技术还存在一定的缺陷，统计分析发现：管道平面闸板阀门左右浮动的密封座所采用的橡胶密封件决定了其不耐高温及寿命短的性能缺陷，正因此，在石油化工行业的管道流程上面由于复杂多变的介质环境往往使一些阀门的密封易损件失效形成内漏，甚至闸板由于浮动密封座的安装配合变化而卡死造成更大的事故，从而导致频繁维修，以至误工、费时、影响生产，并同时给危化品介质的储运生产带来一定的风险和隐患。从当今石油化工生产现场危化品管道及储罐经常出现的故障隐患分析总评发现：对于现有的平面闸板阀门来说，导致其高频次损坏和事故发生的主要原因是产品的结构设计存在技术缺陷，凸显了产品性能的不完善。由于平面闸板阀门为普遍使用，故在保留其固有优势的同时解决其密封技术缺陷是减少风险和隐患的根本。

发明内容

本发明的目的就是针对以上问题，提供一种可以防止密封易损件频繁失效并避免闸板由于浮动密封座的安装配合变化产生卡死现象的硬密封平面弹性闸板副。

本发明的技术方案是：

一种硬密封平面弹性闸板副，包括左右对称的两个闸板，两个所述闸板的外侧为硬密封面，两个所述闸板的内侧分别于对称位置设置空芯定位轴，两个所述空芯定位轴的外径上共同通过上部闸板矩形键和下部闸板矩形键安装定位座套筒，两个所述空芯定位轴的内部共同设置弹簧，两个所述的闸板通过对应设置的两个上部弹簧柱销、两个中部弹簧柱销和两个下部弹簧柱销连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销之间设置有闸板拉力座，两个所述闸板5的下部同中心开有介质通道。

本发明的硬密封平面弹性闸板副依附于平面闸板阀配套组合使用，使用于不同的介质流程，其选材及零部件的配套取决于介质的工艺参数，其结构尺寸根据平面闸板阀阀体的内部结构而确定。

本发明克服了现有技术存在的诸多问题，其有益效果是：

(1)改善了并克服了现有闸板阀的设计缺陷，可以提升平面闸板阀的使用寿命，扩大新型平面浮动闸板阀的应用领域和耐高温高压的应用需求。

(2)安装于管道或危化品储罐的罐根，可以有效解决管道运输流程中过去一直容易出现的常规问题，避免可能发生的阀门内漏及卡死事故。

(3)由于采用了硬密封方式，根据需要选材可以达到耐高温等级的四级或五级，突破了以往采用橡胶密封件往往易损失效的技术屏障，完全可以用于高温高压的流程环境。

(4)由于平面闸板阀内部两侧的密封座上设置有高压润滑油通道，在闸板副变位移动时可以超前连锁润滑油加注程序实现密封面上润滑油先于变位移动而被强制润滑，进而保障了紧压平面密封的油膜保护下动静密封面不被拉伤，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明在实际应用中全开状态示意图；

图4是本发明在实际应用中全闭状态示意图。

附图标记：1、上部弹簧柱销；2、闸板拉力座；3、上部闸板矩形键；4、空芯定位轴；5、闸板；6、下部闸板矩形键；7、中部弹簧柱销；8、介质通道；9、下部弹簧柱销；10、定位座套筒；11、弹簧；12、环形密封座润滑油道；13、阀座润滑油道；14、闸板阀阀座；15、阀门介质通道；16、阀内环形密封座。

具体实施方式

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。

图1示出了本发明的结构情况，图2是图1的侧视图。

如图1、图2所示，本发明的硬密封平面弹性闸板副，包括左右对称的两个闸板5，两个所述闸板5的外侧为硬密封面，两个所述闸板5的内侧分别于对称位置焊接空芯定位轴4，两个所述空芯定位轴4的外径上共同通过上部闸板矩形键3和下部闸板矩形键6安装定位座套筒10，两个所述空芯定位轴4的内部共装一个弹簧11，两个所述的闸板5通过同步对应插接压入的两个上部弹簧柱销1、两个中部弹簧柱销7和两个下部弹簧柱销9连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销1之间设置用于临时锁定的闸板拉力座2，两个所述闸板5的下部分别开有同中心的介质通道8。