[发明专利]气体流量计量气室及气体流量计量表

说明书

本发明提供一种气体流量计量气室及设有气体流量计量气室的气体流量计量表，该气体流量计量气室包括腔体、进气口、出气口及两个超声波探测器，通过将气室腔体的横截面设置为圆形，将超声波信号在第一探测器安装孔和第二探测器安装孔之间的传播路径设置为“L”形路线；克服了现有技术中的气体流量计量气室的体积较大，成本较高的问题，还克服了两个超声波探测器之间的传播距离较短，气室管道的横截面积较大，降低了测量结果的准确性的问题，而且避免了被测气体中的污染物污染超声波探测器，从而影响检测结果的准确性的问题；达到了减小气体流量计量气室体积，降低成本，避免超声波探测器被被测气体污染，提高测量结果准确度的技术效果。

技术领域

本发明属于气体分析领域，尤其涉及气体流量计量气室及气体流量计量表。

背景技术

燃气流量计量表(简称燃气表)、沼气流量计表作为计量气体体积数量的计量器具，可以直观的显示流过的气体流量，因此使用起来非常方便,并且得到迅速普及。然而由于安装环境要求，需要将气体流量计量表如燃气表设计得体积小巧。

如专利文献CN103471671B中所揭示的燃气流量计量表的N型对射单通单流道，现有技术中通常通过超声波原理进行气体流量的测量，其测量原理是：在气体流量计量气室两侧斜向设置两组超声波探测器，首先从流量计气室的进气口处的超声波探测器向下发送超声波到流量计气室的出气口处的超声波探测器，并测出超声波的传播时间T1，然后从流量计气室的出气口处的超声波探测器向上发送超声波到流量计气室的进气口处的超声波探测器，并测出超声波的传播时间T2；由于燃气的流动影响两个传播时间，使得两个传播时间不同，通过设定的公式就可以得出气体的流速，气体流速乘以流量计气室管道的横截面积就可以算出气体的流量。

根据测量公式可知测量精度与超声波探测器沿气流方向上的有效传播距离成正比，与气室管道的横截面积成反比。但目前的气体流量计量气室的管道横截面一般为矩形结构，这种结构的气室的体积较大，成本较高，安装的适应性差。而且两个超声波探测器之间的传播距离较短，气室管道的横截面积较大，降低了测量结果的准确性。

如专利文献CN205333131U中揭示的一种超声波燃气表的L型气体流道装置，为了提高测量精度，并且减小气体流量计量气室的体积，有部分公司设计出了L型的对射式气室结构，即通过直接将两个超声波探测器直接设置在气室管道的同一水平线上，但是这种对射式气室结构会使被测气体中的污染物污染超声波探测器的探头，从而影响检测结果的准确性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种体积小巧，测量结果准确度高的气体流量计量气室及气体流量计量表。

第一方面，本发明提供一种气体流量计量气室,包括一腔体,所述腔体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，在所述进气口处设置了第一探测器安装孔，在所述出气口的侧壁上设置了第二探测器安装孔,所述第一探测器安装孔和所述第二探测器安装孔用于安装超声波探测器，所述第一探测器安装孔的设置方向为与所述腔体的气流方向平行，所述第二探测器安装孔的设置方向为与所述腔体的气流方向相交，在所述出气口处设置了一反射装置,所述反射装置的反射面与气流方向之间设有夹角，所述反射装置的反射面与所述第二探测器安装孔相对，以使从所述第一探测器安装孔发射出来的超声波信号经过所述反射面反射后能够到达所述第二探测器安装孔并被其中的超声波探测器所接收。

作为一种可选的实施方式，所述腔体垂直于气流方向的横截面为圆形。

作为一种可选的实施方式，反射装置的反射面与气流方向之间的夹角的角度范围为15°≤α≤75°。

作为一种可选的实施方式，所述反射面具有反射功能，所述反射面为平面镜。

作为一种可选的实施方式，所述进气口处的管径设置为大于或等于所述腔体的中间部位的管径，将所述出气口处的管径设置为大于所述腔体的中间部位的管径。

作为一种可选的实施方式，所述进气口的形状为圆形。