[发明专利]管状光导注塑模具镶件加工方法及采用该方法制得的镶件

权利要求书

1.一种管状光导注塑模具镶件加工方法，其特征在于：直接加工与管状光导的光导齿部分全长相适应的单独一个注塑模具镶件，或先逐段加工与管状光导的光导齿部分划分成若干段后的每一段相适应的注塑模具镶件单元，再将加工好的各个注塑模具镶件单元组拼成一套注塑模具镶件，所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元的加工步骤如下：

步骤(1)，在毛坯件上进行粗加工，粗加工部位包括所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元上除下表面之外的所有表面，包括所述下表面与其相邻侧面之间的过渡圆角或倒角，还包括自所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元上最靠近下表面的加工表面边缘竖直向下延伸的柱面，与光导齿相对应的齿状结构位于所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元的顶面上；

步骤(2)，对所述步骤(1)加工后得到的工件进行热处理；

步骤(3)，对所述步骤(2)加工后得到的工件进行精加工，加工部位同步骤(1)；

步骤(4)，对所述步骤(3)加工后得到的工件进行线切割，线切割的路径沿着所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元的下表面，将工件分离成上下两个零件，上方的零件即为所述单独一个注塑模具镶件或注塑模具镶件单元。

2.如权利要求1所述的管状光导注塑模具镶件加工方法，其特征在于：所述步骤(1)和(3)中的加工采用机床铣削加工。

3.如权利要求2所述的管状光导注塑模具镶件加工方法，其特征在于：铣削加工时的装夹部位在相应工件的下部，对应于所述步骤(4)中分离得到的下方的零件上的局部部位。

4.一种管状光导注塑模具镶件，其特征在于：其采用如权利要求1、2或3所述的加工方法加工制成。

5.如权利要求4所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：其主体呈长条形，所述主体的前侧面沿主体延伸方向间隔设有多处凸台，每个所述凸台上设有前后向贯通的螺钉孔。

6.如权利要求5所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：所述主体结构的上部偏后部设有竖向薄壁结构，所述齿状结构位于所述竖向薄壁结构的顶面上，并沿所述主体的延伸方向依次排列。

7.如权利要求6所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：所述竖向薄壁结构的高度≤8mm，所述竖向薄壁结构的前后方向厚度为1.6-2mm。

8.如权利要求7所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：所述竖向薄壁结构的下边缘与所述主体的前侧面的上边缘之间倾斜表面过渡。

9.如权利要求4、5、6、7或8所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：当所述光导齿部分全长不超过400mm时，直接加工与管状光导的光导齿部分全长相适应的单独一个注塑模具镶件；当所述光导齿部分全长超过400mm时，逐段加工与管状光导的光导齿部分划分成若干段后的每一段相适应的注塑模具镶件单元。

10.如权利要求9所述的管状光导注塑模具镶件，其特征在于：对应于一个所述注塑模具镶件单元的所述光导齿部分的一段的长度在200mm-400mm之间。