[发明专利]一种用于混凝土预制构件成型的模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土预制构件成型的模板，特别涉及带有箍筋的混凝土预制构件的成型模板，属于混凝土模具技术领域。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。由于预制构件需要与其他构件连接形成强度，所以预制构件的外表面常常预留凸出的钢筋。这些预留的钢筋由于凸出的在预制构件的外表面，所以称为出筋。当预制件的两根出筋的末端又由钢筋连接形成封闭结构时，这时的出筋称为箍筋。

标准的混凝土预制构件一般是长方体结构，为六面体。根据不同的装配需求，混凝土预制构件表面的可以设一面出筋、两面出筋、直至六面出筋。除了出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度外，在预制件的表面设粗糙面也可以进一步增强新老混凝土之间的连接强度。

当混凝土表面出筋时，混凝土的模板就需要预留有供钢筋穿入的穿筋孔，而现有技术及实际生产中，这些穿筋孔的设计基本为通孔，会导致漏浆。为了防止注浆时模板松动，需要使模板连接得非常牢固。然而，混凝土固化后会与模板粘结，且混凝土固化后体积发生膨胀，这都会导致脱模困难，需要大力冲击模板才能脱模。这样工人的工作强度很大，且容易使模板损坏。

发明内容

本发明解决的技术问题是，模板与混凝土之间的紧配合使得脱模非常困难，施工强度大；拆模时模具变形、损坏较为严重，成本较高。

本发明的技术方案是，提供一种用于混凝土预制构件的模板，模板上设有供钢筋穿入的多个穿筋孔；所述模板包括上模板与下模板，每个穿筋孔的一部分位于上模板，该穿筋孔的另一部分位于下模板；上模板与下模板通过卯榫结构连接。上模板与下模板连接后使得每个穿筋孔的两个部分组成一个完整的穿筋孔。

优选地，上模板设有卯眼，下模板设有榫头。卯榫结构设置在模板的内部，这样在模板的内、外表面均为平面，一方面不会影响混凝土的外表面形状，也不容易渗入混凝土，另一方面，模板的运输、组装和拆卸也不容易因碰撞导致模板损坏。拆模时，可以使不需要拆卸下模板，为避免施工中榫头变形、破坏，最好将榫头设计在下模板上。

优选地，所述榫头为圆柱形，榫头的顶端设有倒角。

优选地，所述穿筋孔为条形孔。

优选地，所述穿筋孔为盲孔。

优选地，所述模板为钢模板或木模板。

优选地，所述穿筋孔处设有可拆卸的密封件，进一步防止出筋混凝土的成型模板容易漏浆。

针对出筋混凝土的预制，特别是带有箍筋的混凝土的预制，模板固定在工作台上，模板上均设有穿筋孔，钢筋会穿入穿筋孔内，混凝土固化后，不能直接将混凝土吊离工作台。

为简化脱模程序，减少脱模的难度，可以将模板与混凝土之间的紧配合变成松配合，在模板的外侧通过丝杠(油缸、气缸或其他顶升机构)顶住模板，拆模时，利用丝杆将模板松开，这样模板就不需要与工作台固定连接。

本发明进一步简化了上述脱模程序，即将模板分为上、下两个部分，用顶升机构顶住下模板。拆模时，只需要将上模板拆下，然后箍筋的正上方没有了模板的阻挡，即可直接将成型后的预制件吊离工作台。

本发明还可以在上述模板内侧设置一层内衬层，内衬层上同样也设有穿筋孔，内衬层可以防止混凝土从上模板与下模板的连接缝隙中渗入混凝土。

内衬层为软质材料制成。由于内衬层还可以起到密封作用，所以内衬层最好由具有弹性的软质材料制成，这样可以很大程度地防止漏浆。内衬层具体可以设计成橡胶层或塑料层，如PE层，内衬层可以为一层膜。靠近待浇混凝土一侧的内衬层的表面具有粗糙面。

钢材制成的模板便于装配，但是存在过于笨重，制备成本高的缺点，所以若能使用木板替代钢板，可以降低工作强度和生产成本。现有技术中，由于模板与混凝土之间的配合非常牢固，属于紧配合，所以一般使用强度较高的材料，如钢材。而本发明中由于模板与混凝土之间的配合属于松配合，所以可以使用木板代替钢板来制备模板。木板脱模相对容易，而且可以便于制备，成本较低。在木板上制备榫头和卯眼也非常容易，与在钢板上制备榫头和卯眼相比，制备成本低，难度小。

本发明中的穿筋孔可以单独设计成圆孔、方孔、条形孔或其他形状，穿筋孔可以设计成通孔或盲孔，能实现供钢筋穿入即可。

具体来说，本发明的模具适合用于下述成型模具中，成型模具包括位于工作台上的、待浇混凝土外周的模板，还包括位于内挡板内侧的定位部件、位于内挡板四周外侧的外挡板，内挡板与外挡板之间设有顶升机构。

上述成型模具中，待浇混凝土与模板之间可设有内衬层。