[发明专利]铝型材立式喷房喷涂系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材制造过程中，用于对铝合金型材进行喷涂的立式喷房喷涂系统。

背景技术

铝型材制造过程中，需要对铝型材进行喷涂，此过程是在立式喷房中进行的，如图1所示，为现有的立式喷房侧视图，在结合图2所示，纵向设置的喷粉立柱1，连接喷嘴2，喷嘴2位于帘布3形成的立式喷房4中，左右两块帘布3呈夹角设置（夹角一般为90°），帘布中间交接位置有缝隙30。喷嘴2沿着喷粉立柱1 可以上下移动，对立式喷房4中悬挂的铝型材L进行喷涂。喷涂原来是固体粉末，经过加热后，喷涂到铝型材中。在喷涂过程中，只有部分粉末会涂布在铝型材表面，而很多粉末会落下或喷到帘布3的内侧，对于这部分粉末，需要进行回收再利用。

现有的回收方式，是在立式喷房4下方设置底帘5，底帘5接住落下的粉，并且，在缝隙9外侧设置喷粉回收风管6，喷粉回收风管6沿缝隙9从上到下设置，并连接回收风机7，回收风机7吸走冗余喷粉后，再连接供粉中心8回用喷粉。由于喷涂的铝型材长度很长，立式喷房高度必须高过铝型材的长度，基本为6米高以上，落在底帘和喷在帘布内侧的冗余喷粉，都要通过回收风管6吸走而回收，因此，通常需要采用大功率的回收风机，如图中为35KW的旋风回收风机，体型及能耗巨大，并且，回收效果也非常一般，很多冗余喷粉并不能有效得到回收，尤其是下方底帘5内的回收粉非常多，存在吸力不足的问题。

另外，如图2所示，由于现有的立式喷房4由两块帘布3形成，类似为三角形，铝型材L通过输送装置输送入立式喷房之中，图中箭头为铝型材移动方向。其位于喷嘴和帘布之间，帘布缝隙30和铝型材L之间具有一段距离，这段距离使得位于缝隙的喷粉回收风管的细粉能力下降，影响回收效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种全新的铝型材立式喷房喷涂系统，其可以更好的对废粉进行回收。

本发明所采用的技术手段如下所述。一种铝型材立式喷房喷涂系统，其包含由帘布组成的立式喷房，该立式喷房由三块帘布组成，相邻帘布垂直设置，相邻帘布之间具有缝隙；该立式喷房上下贯通，立式喷房下端连接回收装置；包含纵向设置的喷粉立柱，横向并排设置的喷嘴移动连接于该喷粉立柱，喷嘴容置于帘布形成的立式喷房中；缝隙外侧设置喷粉回收风管，喷粉回收风管沿缝隙从上到下设置，并连接回收风机，回收风机连接供粉中心，供粉中心连接喷嘴。

各帘布包括设置在上下两端的滚筒，滚筒外侧套设绕滚筒转动的布，帘布下端外侧设置有喷粉刮刀，喷粉刮刀紧邻帘布下端，喷粉刮刀与帘布交接点下方设置喷粉回收口，该喷粉回收口连接回收风机。

该喷粉回收风管设有分段开闭装置，可随喷嘴位置局部打开或关闭。

该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管。

回收粉口上方设置筛网。

该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。

该振动器焊接在回收装置外侧壁。

该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。

回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。

回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。

本发明的有益效果为。

1、采用三面帘布的结构，型材可以距离背部帘布非常近，不像现有技术中，帘布缝隙和铝型材之间具有一段距离，使得回收效果更好。

2、采用直接下落的方式回收，不需要回收风管来回收下方的粉末，让上面吸风口回收风力增大，在降低回收风机功率的基础上，上面的回收效果反而增加，喷房卫生得到改善。

3、直接的下落回收设计，缩短清理时间，维护作业高效、便捷；减少刮板带出去的浪费，节约了粉末。

4、下面粉泵回收，让粉没有经过旋风分离，使得回收粉全部回收，而没有分离的浪费，节约了大量成本。

5、由于吸粉效果得到了提升，原来至少要使用35KW的回收风机，在同样条件下，可以使用20KW的回收风机，就有更佳的回收效果，大大降低了能耗。

附图说明

图1为现有的立式喷房结构侧视示意图。

图2为现有的立式喷房的立式喷房俯视结构示意图。

图3为本发明的回收装置侧视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图3的左视结构示意图。

图6为本发明的回收装置立体结构示意图。

图7为本发明正面结构示意图。