[发明专利]一种保证电镀珍珠镍产品颜色一致的方法

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，涉及一种珍珠镍电镀方法，特别涉及一种保证电镀珍珠镍产品颜色一致的方法。

背景技术

一般电镀出的产品是很亮的亮镍产品，但是对于有些产品不需要很亮，这些产品 大多要求镍层更加哑一点，这时大多会使用珍珠镍，珍珠镍也称沙丁镍、缎面镍、雾镍、水雾 镍、沙雾镍、缎状镍等美称。珍珠镍镀层具有洁白柔和的色泽, 产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。

但电镀珍珠镍工艺时，经常会出现产品发霉、发白及太亮的现象，引起这种现象的原因很多，主要为槽液活性高不稳定,光剂易分解，这就要求严格控制镀液中主要成分的含量，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。

然而导致这一现象的还有另一个重要的原因是，挂具的中部所受电流密度较小，两端所受电流密度较大，电流密度较大，在镀珍珠镍时，所沉积的沙剂较多，产生沙哑的效果；电流密度较小，所沉积的沙剂较少，产生沙亮的效果，如何方便有效的控制挂具上待镀产品所受电流一致及如何控制电流密度在最佳范围内，进而保证待镀产品表面颜色一致，是这个领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电镀方法，尤其提高一种保证电镀珍珠镍产品颜色一致的方法，以解决上述现有技术中没有解决的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种保证电镀珍珠镍产品颜色一致的方法，包括上挂、除油、粗化、还原、预浸、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半亮镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬、烘干和退挂，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序；其创新点在于：所述待镀产品依次设置在曲面结构的挂具上，且所述的镀珍珠镍工序具体为在下列组分溶液和条件下进行：

硫酸镍 410～470g/L

氯化镍 30～40 g/L

硼酸 30～40 g/L

槽液光剂 0.22～0.96ml/L

水 余量

电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3.8～4.4，珍珠镍镀液的温度为51～55℃，并在控制系统中设置珍珠镍电镀的电镀时间为280～320s，电流密度大小为1.5～6.5A/dm²；且整个电镀珍珠镍过程中以55～65ml/mim的速度加入槽液光剂稀释液。

进一步地，所述槽液光剂选用麦德美乐思所供应的K5、K6或K6Al中的任一种或它们之中任意两种的混合物。

本发明的优点在于：本发明保证电镀珍珠镍产品颜色一致的方法，为了避免电镀挂具上所受的电流不一致，选用曲面结构的挂具，进而可使挂具上的待镀件得到均匀一致的电流；为了槽液活性高不稳定,严格按照410～470g/L，氯化镍 30～40 g/L，硼酸 30～40 g/L，槽液光剂 0.22～0.96ml/L，水 余量的比例进行配置镀液，进而可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作；同时，针对槽液光剂易分解的问题，即在整个电镀珍珠镍过程中以55～65ml/mim的速度加入槽液光剂稀释液，确保整个过程中槽液光剂浓度一致，同时，通过对电流的控制，使得产品表面颜色一致，进而使得电镀的产品质量稳定。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例选择底材258方向盘，该方向盘电镀珍珠镍包括如下步骤：

（1）上挂：将各底材258方向盘依次挂置在曲面结构的挂具上；

（2）除油：将待电镀的底材258方向盘进行除油，所述除油采用浓度为15g/L的除油粉142，除油温度为50℃，除油时间4min；

（3）粗化：将除油的底材258方向盘送入粗化槽进行粗化，所述粗化采用浓度为380g/L铬酸和400g/L硫酸，粗化温度68℃，粗化时间为6.5min；

（4）还原：将粗化的底材258方向盘送入还原槽进行还原，所述还原采用浓度为10ml/L中和剂862和60ml/L盐酸，还原时间为3min；

（5）预浸：将还原的底材258方向盘送入预浸槽进行预浸，所述预浸采用浓度为70ml/L盐酸，预浸时间为3min；

（6）钯活化：将预浸的底材258方向盘送入活化槽进行钯活化，所述钯活化采用浓度为210ml/L盐酸、22ppm金属钯和1.5g/L氯化亚锡，活化温度为24℃，活化时间为4.5min；