[发明专利]一种摆动冷却工艺生产厚规格桥梁钢的方法

说明书

一种摆动冷却工艺生产厚规格桥梁钢的方法，属于桥梁钢生产技术领域。先设置集管流量、开启集管数量及设定ACC内摆动次数，摆动次数为3或5次；待水冷钢板入ACC水冷区前，切换为手动模式并输入集管流量，设定辊道速度0.5～1m/s；随着钢板进入ACC水冷区后，沿钢板进入方向依次打开集管，待完成摆动次数后出ACC水冷区下线堆冷。优点在于，能够充分发挥ACC设备的水冷能力，通过在水冷辊道内摆动可延长水冷区的长度，可实现目前TMCP态桥梁钢120mm规格以下的水冷工艺要求。

技术领域

本发明属于桥梁钢生产技术领域，特别涉及一种摆动冷却工艺生产厚规格桥梁钢的方法。尤其涉及一种摆动冷却工艺生产80～120mm厚规格TMCP态桥梁钢的方法，具体利用钢板在ACC冷却区域内摆动以增加水冷时间，实现厚规格TMCP态钢板的生产方法。

背景技术

当前，国内外均在新建大型跨海、跨河公铁两用大桥，这种大型钢铁结构对其主承力件有较高的要求，表现为厚规格、高强度、高韧性及抗层状撕裂性能。针对这种需求的钢板，传统采用正火的工艺，以较高的碳含量及碳当量来保证钢板的力学性能满足技术条件要求，但是正火成分设计使其焊接性恶化。随着钢铁生产技术的发展，新一代TMCP工艺生产的桥梁钢具有高强度、高韧性以及良好的焊接性，使得TMCP工艺逐渐取代正火工艺成为桥梁钢的首选交货状态。

采用TMCP工艺生产厚规格高强度桥梁钢时，期望得到的组织类型为贝氏体，以保证钢板的强度及韧性。在较厚规格的钢板进行水冷时，需按照一定的冷却速度冷至终冷温度以获得理想的组织类型，这就要求其水冷设备具有较强持续的水冷的能力。实现持续的水冷功能其水冷设备具有足够的长度，对现有装备进行改造升级以增加水冷区长度，目前也仅有首钢及鞍钢对ACC设备进行改造加入了UFC，对于多数已建成中厚板企业轧线上都未对水冷设备进行改造。因此，如何利用和最大化的发挥现有水冷设备实现TMCP工艺生产厚规格钢板具有较大的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摆动冷却工艺生产厚规格桥梁钢的方法，解决了钢厂现有装备生产80～120mm厚规格TMCP态桥梁水冷能力不足的问题。利用ACC摆钢方式充分发挥水冷设备能力，实现TMCP工艺厚规格桥梁钢的生产。

一种摆动冷却工艺生产厚规格桥梁钢的方法，对采用两阶段控轧工艺轧制的钢板，利用水冷区辊道的正反转实现钢板在ACC水冷区域内的摆动，以提供更长的水冷区长度来实现持续水冷的目的。具体步骤及参数如下：

1、设置集管流量、开启集管数量及设定ACC内摆动次数：

(1)ACC集管流量依据水冷速度进行设置，针对80～120mm钢板其集管流量设定为设备允许的最大值，本发明涉及ACC设备的极管流量设置，上集管流量为600L/m²*min，下集管流量为1800L/m²*min；

(2)ACC集管数量至少为：钢板长度与单组集管长度的比值+2，以便留有一定的摆动距离；

(3)其中ACC内摆动次数，其原理为依据能量守恒原理，钢板温降热量和ACC内冷却水带走热量相等，结合现场情况，对于开冷温度为760±20℃，终冷温度为380±20℃的80～120mm的桥梁钢，80≤钢板厚度≤100mm的摆钢次数为3次，100＜钢板厚度≤120mm的摆钢次数为5次；

2、待水冷钢板入ACC水冷区前，切换为手动模式并输入集管流量，设定辊道速度0.5～1m/s；

3、随着钢板进入ACC水冷区后，沿钢板进入方向依次打开集管，目视监视区待钢板位置到达打开的最前端集管后，将辊道反转，待板尾位置达到最尾端集管后，再次将辊道反转；待完成摆动次数后出ACC水冷区下线堆冷。

本发明的优点在于：