[发明专利]一种用于PVA水溶膜的复配原料的处理方法在审
申请号: | 201710822681.3 | 申请日: | 2017-09-13 |
公开(公告)号: | CN107501822A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 吕小强;张建 | 申请(专利权)人: | 安徽鼎正包装材料有限公司 |
主分类号: | C08L29/04 | 分类号: | C08L29/04;C08L97/02;C08L3/02;C08K5/5425;C08K5/5435;C08J3/12 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 娄尔玉 |
地址: | 236500*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 pva 水溶膜 原料 处理 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及PVA水溶膜技术领域,具体涉及一种用于PVA水溶膜的复配原料的处理方法。
背景技术:
PVA水溶膜普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产品填充时包装热封处最容易出现泄露,而在实际使用时包装袋的损伤也发生在热封部分,因此,选用合适的原材料可以降低生产线的废品率,并可以有效的提高包装物的阻隔性。目前的PVA水溶膜的复配原料主要是讲PVA粉末与淀粉粉末混合后,形成分散的粉状高聚物,再经过冷却、粉碎、粉化,得到混合分散均匀的共混物熔体。但是,该成分制备出的复配原料柔韧性、耐候性、抗断裂性较差,需要进一步研究。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于PVA水溶膜的复配原料的处理方法,需要成分配比合理,工艺能耗较低且显著提高柔韧性、耐候性和抗断裂性。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种用于PVA水溶膜的复配原料的处理方法,包括以下步骤:
(1)秸秆纤维的制备:取回收的农作物秸秆,投入粗磨机,在常温常压下粗分离,加入5~10%的亚硫酸钠溶液,搅拌均匀后,投入水平蒸煮器,于100~160℃、5~10MPa的条件下蒸煮2~3小时;取出后无菌干燥,通入纤维制取机挤压、撕裂得到粗纤维,过200~300目筛得到秸秆纤维备用;
(2)淀粉浆液制备:取木薯原淀粉,加入温度40~50℃的温水,调节浓度至60~80%,超声10~20min后,得到淀粉浆液备用;
(3)反应复配:向反应釜中依次加入如下重量份的物料:PVA粉末60~80份、秸秆纤维10~20份、淀粉浆液20~40份、硅烷偶联剂3~10份、光稳定剂0.2~0.8份,升温至150~180℃,保温反应1~2小时后;反应物低温冷却后,喷雾干燥得到粒径200~300目的复配原料。
优选地,所述农作物秸秆选自玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、大麦秸秆、高粱秸秆中的一种或多种的混合物。
优选地,所述步骤(1)亚硫酸钠溶液的投料量为农作物秸秆质量的10~18%,且缓慢滴加。
优选地,所述步骤(1)纤维制取机的主轴转速为100~180r/min,长径比为3~5:1。
优选地,所述步骤(3)向反应釜中依次加入如下重量份的物料:PVA粉末68份、秸秆纤维16份、淀粉浆液35份、硅烷偶联剂6份、光稳定剂0.5份。
优选地,所述硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
优选地,所述光稳定剂为紫外线吸收剂BP12、紫外线吸收剂UV-T、紫外线吸收剂UV-P、抗氧剂1010、抗氧剂BHT中的一种或多种的组合。
优选地,所述喷雾干燥的具体参数包括进风温度158~165℃,排风温度60~70℃,喷雾压力1.2~1.5MPa。
本发明的有益效果是:1.本发明的PVA水溶膜的复配原料的处理方法,包括秸秆纤维的制备、淀粉浆液制备、反应复配三个主要步骤,工艺简单可控,无需苛刻条件,显著提高了复配原料的柔韧性、抗断裂拉伸等力学性能以及耐温性、耐候性,后续可以制成性能优良的PVA水溶膜。
2.本发明的秸秆纤维的制备方法,首先粗分离除去泥土、落叶、败叶等杂志,其次蒸煮可以除去水溶性杂质和细菌,制取得到均匀稳定的秸秆纤维;硅烷偶联剂和光偶联剂可以促进PVA中氢键与秸秆纤维、淀粉纤维大分子的交联,改善PVA的性质,提高耐候性、力学性能。
3.本发明的处理方法大大降低了PVA分子间的亲和、取向以及结晶,又具有增韧作用,在受到外力作用时,无定形卷缩紊乱无规则排布的大分子链段具有足够的空间伸展变化。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于PVA水溶膜的复配原料的处理方法,包括以下步骤:
(1)秸秆纤维的制备:取回收的小麦秸秆,投入粗磨机,在常温常压下粗分离,缓慢滴加秸秆质量12%的6%的亚硫酸钠溶液,搅拌均匀后,投入水平蒸煮器,于128℃、7MPa的条件下蒸煮2.5小时;取出后无菌干燥,通入纤维制取机挤压、撕裂得到粗纤维,过200~300目筛得到秸秆纤维备用。其中,纤维制取机的主轴转速为100~180r/min,长径比为3~5:1。
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