[发明专利]一种耙形释放器

说明书

技术领域

本发明涉及一种耙形释放器，属于曝气机释放器技术领域。

背景技术

目前水污染现状令人触目惊心。基于河川众多，仅靠水体中的自然溶氧是无法实现黑臭的去除，需采取增氧措施才能保证除臭除腥。增氧通常采用曝气的方式实现，保证在河塘川缺氧或溶氧上下分布不均等情况下达到适宜溶氧量。目前，国内的增氧机有水车式、叶轮式、射流式和充气式等多种类型。各种类型的增氧机都是基于扩散原理增氧，扩散速率取决于缺氧程度、水与空气接触的表面积及水体搅动程度等因素。增氧可促进河塘水体上下交换，增加空气中氧气向水体的溶解，同时起水体透析与去除黑臭作用。

气泡尺寸的大小对水体修复的效果有着很重要的影响，根据双膜理论和亨利定律，气泡的尺寸越小对水体修复的效果越有利。超微细气泡水体修复技术的关键是超微细气泡产生，传统气泡曝气机的末端释放器，是直接将三相混合料通过喷管喷出，无法产生超微细气泡，溶氧效果不够理想；此外，传统曝气机释放器为点状增氧，作用面积较小，无法做到大面积增氧，不适用于河流、湖泊的污染治理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种耙形释放器，它解决了传统曝气机释放器无法产生超微细气泡，溶氧效果不够理想，以及传统曝气机释放器为点状增氧方式，作用面积较小，无法做到大面积增氧的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种耙形释放器，它包括软管、竖管、阀门、横管、喷管、喷头、混合隔板，所述竖管上端与软管连接，竖管中部设有阀门，竖管下端与横管中部垂直连接构成T形结构，所述横管上设有一排喷管形成耙形结构，喷管末端安装喷头，所述喷头进料端设有带网孔的混合隔板，喷头腔体内壁设有使进料充分混合的螺旋槽。

作为优选实例，所述混合隔板通过外螺纹与喷头端部内壁固定。

作为优选实例，所述喷管有长短两种型号，设在横管上的一排喷管中，每两根相邻的长喷管之间设有两根短喷管，每根喷管之间的间距相等。

作为优选实例，所述横管两端设有固定板，固定板上设有安装孔。

本发明的有益效果是：耙形释放器拥有一排喷管，可以根据河道情况适当设置横管长度和喷管数量，能够对污染的河流进行面状的增氧工作，适用于河流、湖泊等大面积水域的污染治理，提高水体修复效率；在喷头进料端设置带网孔的混合隔板，能够产生更多超微细气泡，在喷头内壁设置螺旋槽，气液固三相混合更加充分，进一步提高溶氧效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中喷头的剖视图；

图3为本发明中喷头的结构示意图。

图中：软管1，竖管2，阀门3，横管4，喷管5，喷头6，混合隔板7，螺旋槽8，固定板9。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，一种耙形释放器，它包括软管1、竖管2、阀门3、横管4、喷管5、喷头6、混合隔板7，竖管2上端与软管1连接，竖管2中部设有阀门3，竖管2下端与横管4中部垂直连接构成T形结构，横管4上设有一排喷管5形成耙形结构，喷管5末端安装喷头6，喷头6进料端设有带网孔的混合隔板7，喷头6腔体内壁设有使进料充分混合的螺旋槽8。

混合隔板7通过外螺纹与喷头6端部内壁固定。

喷头6通过外螺纹与喷管5端部固定，两者之间设有密封垫圈密封。

喷头6使用市售的可调节出料口间隙的喷头6。

喷管5有长短两种型号，设在横管4上的一排喷管5中，每两根相邻的长喷管5之间设有两根短喷管5，每根喷管5之间的间距相等。长短交错的喷管5能够与更多水体接触，提高溶氧效率。

横管4两端设有固定板9，固定板9上设有安装孔。

实施例

将耙形释放器通过固定板9安装在作业船舶、浮动平台等水污染治理浮体上，喷管5、喷头6位于水面以下。耙形释放器通过软管1与溶气装置（未画出）连接，溶气装置能够将空气、水、具备降解能力的微生物菌群三相混合，并以高压方式将三相混合液通过软管1输入竖管2中，调节竖管2上的阀门3来控制流量；三相混合液从竖管底部进入横管4内，再从横管4进入各个喷管5中，经过喷管5与喷头6之间带网孔的混合隔板7时，产生很多超微细气泡，三相混合液再经过喷头6内壁的螺旋槽8产生旋流，使得混合更加充分；最后，夹杂超微细气泡的三相混合液从喷头6喷出。