[发明专利]一种轴套加工方法在审
申请号: | 201710822136.4 | 申请日: | 2017-09-13 |
公开(公告)号: | CN109483158A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 夏天明 | 申请(专利权)人: | 南京美克斯精密机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 南京睿之博知识产权代理有限公司 32296 | 代理人: | 陈琛 |
地址: | 211300 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴套主体 外圆 陶瓷涂层 轴套加工 车轴套 精加工 装夹 毛刺 加工退刀槽 原点 顶尖装置 机床坐标 加工余量 检测工件 切断工件 图纸要求 调头 螺纹刀 喷涂于 小钻头 预热 螺纹 操控 槽刀 粗车 倒角 顶紧 孔位 尾座 去除 生产成本 预留 并用 节约 | ||
本发明提供一种轴套加工方法,包括如下步骤:步骤1:车轴套主体的外圆和端面,确定机床坐标原点;步骤2:装夹轴套主体的一个端面,车轴套主体的另一个端面并用尾座小钻头确定孔位,然后用顶尖装置顶紧;步骤3:粗车轴套主体的外圆,预留加工余量;步骤4:预热轴套主体;步骤5:将陶瓷涂层喷涂于轴套主体的外表面,形成陶瓷涂层;步骤6:精加工外圆尺寸;步骤7:加工退刀槽;步骤8:用螺纹刀粗‑精加工螺纹达到图纸要求;步骤9:调头装夹,用槽刀切断工件的同时将有段进行倒角;步骤10:去除毛刺,检测工件的各项要求。本发明生产成本较低且节约用材,工艺简单且易于操控,适用范围广,能够满足当前企业的发展要求。
技术领域
本发明涉及轴套加工技术领域,具体涉及一种轴套加工方法。
背景技术
滑动轴承由于摩擦系数小、启动阻力小而被广泛应用,并且对于其选用、润滑和维护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承,但在一些含有水或者腐蚀性介质中的工作场合,其性能优于滚动轴承,因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。由于滑动轴承没有像滚动轴承一样的滚珠,因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。在摩擦的过程中,其轴套成为滑动轴承中的易损件。因此,轴套的性能成为影响滑动轴承使用寿命的关键因素。
由于滑动轴承需要在一些含有水或者腐蚀性介质中工作,对其耐蚀性提出了很高的要求,尤其是当易损件轴套出现磨粒磨损或刮伤时,轴套的表面就更容易受到外界的腐蚀,而在滑动轴承工作时,温度大幅度提高,其腐蚀作用将大大加快。
目前现有的轴套其具有如下几种制造工艺:第一、直接通过管材进行制造,该方式可减少加工中心孔的步骤,但是结构强度低;第二、通过冷/热墩方式成型,其提高了结构强度,由于轴套其规格颇多,在墩粗时需要考虑原材料的变形系数,在生产中往往会产生较多的废料;第三、通过棒料直接加工等等制造工艺,包括钻孔和扩孔等等步骤,其工艺复杂且废料较多;现有的这些工艺各有各的优点,在一定程度上能满足生产要求,但是这些工艺其生产成本较高且材料浪费严重,工艺复杂且不易于操控,适用范围小,无法满足当前企业的发展要求;且轴套耐腐蚀性能和耐磨性能较低,影响滑动轴承的使用寿命。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种轴套加工方法,能够提高轴套耐腐蚀性能和耐磨性能,节约成本,简化工艺步骤。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种轴套加工方法,包括如下步骤:
步骤1:车轴套主体的外圆和端面,确定机床坐标原点;
步骤2:装夹轴套主体的一个端面,车轴套主体的另一个端面并用尾座小钻头确定孔位,然后用顶尖装置顶紧;
步骤3:粗车轴套主体的外圆,预留加工余量;
步骤4:预热轴套主体;
步骤5:将陶瓷涂层喷涂于轴套主体的外表面,形成陶瓷涂层;
步骤6:精加工外圆尺寸;
步骤7:加工退刀槽;
步骤8:用螺纹刀粗-精加工螺纹达到图纸要求;
步骤9:调头装夹,用槽刀切断工件的同时将有段进行倒角;
步骤10:去除毛刺,检测工件的各项要求。
优选的,步骤4中,预热轴套主体至180-200℃。
优选的,步骤5中,采用火焰喷涂设备将陶瓷涂层均匀喷涂于轴承主体的表面。
优选的,步骤5中,所述陶瓷涂层的厚度为0.15-0.2mm。
优选的,步骤3中,所述加工余量为0.2-0.4mm。
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