[发明专利]一种微观检测用微动平台

说明书

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种微观检测用微动平台。

背景技术

随着科学技术的发展，在现阶段精密定位技术的相关研究中,常用到微动平台。但微动平台虽拥有非常高的定位精度,但是成本较高。通常情况下，为了实现微动平台精密定位的要求，通常需要高性能驱动器及其控制系统。因此，通过设计一种低成本的微动平台，由成本较低的微调螺纹副对微动平台进行驱动，既实现了较小位移的精密输出，同时也降低了微动平台的成本。

为了克服上述缺点，本发明的技术人员积极创新，以期创设出一种新型的微观检测用的微动平台。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种微观检测用微动平台，结构精简，能够实现对微动平台的左右和上下移动，满足样品检测的需要；且能够将样品残留的水渍、药水通过第一凹槽汇集于第二凹槽内，集中处理，减少对平台表面的腐蚀，也便于平台的清理。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种微观检测用微动平台，包括基座、位于基座的上方的平台、驱动所述平台上下移动的第一调节螺纹副以及驱动所述平台左右移动的第二调节螺纹副，所述第二调节螺纹副包括粗调螺纹副和微调螺纹副，样品放置于所述平台；

所述平台的上表面具有多条间隔且平行排布的第一凹槽，所有所述第一凹槽的右端和左端两者中至少之一形成第二凹槽，所述第一凹槽为左右设置，所述第二凹槽垂直于所述第一凹槽设置，且所有所述第一凹槽皆与所述第二凹槽相通，所述第一凹槽是截面为梯形的凹槽，所述第一凹槽的两侧壁之间的最大距离为5-8mm，所述第一凹槽的深度为3-5mm；

所述平台的上表面具有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为镀铬层，所述镀铬层的厚度为1-2mm，且所述平台的上表面的粗糙度为0.4-0.5μm。

进一步地说，螺纹副和所述第二调节螺纹副皆为经过热处理的碳钢。

进一步地说，所述镀铬层为普通硬铬层或铬基陶瓷复合镀层。

进一步地说，所述第一凹槽的两侧壁之间的最大距离为7-8mm，所述第一凹槽的深度为4mm。

进一步地说，所述镀铬层的厚度为1-1.5mm，且所述平台的上表面的粗糙度为0.4-0.45μm。

进一步地说，所有所述第一凹槽的右端形成第二凹槽，且所有所述第一凹槽的右端皆与所述第二凹槽相通。

本发明的有益效果是：

本发明包括基座、位于基座的上方的平台、驱动所述平台上下移动的第一调节螺纹副以及驱动所述平台左右移动的第二调节螺纹副，通过调整第一调节螺纹副和二调节螺纹副现对微动平台的左右和上下移动，满足样品检测的需要，精度高，调节方便；

其中，微动平台的上表面设有第一凹槽和第一凹槽连接的第二凹槽，能够将样品残留的水渍、药水通过第一凹槽汇集于第二凹槽内，集中处理，减少对平台表面的腐蚀，也便于平台的清理，在保证精度的同时，也降低了微动平台的成本；

更佳的是，平台的上表面具有防腐耐磨层，防腐耐磨层为镀铬层，镀铬层的厚度为1-2mm，且平台的上表面的粗糙度为0.4-0.5μm，防腐耐磨层能减少样品的残留物对平台的腐蚀和磨损，延长其使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的平台的截面的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

基座1、平台2、第一调节螺纹副3、粗调螺纹副4、微调螺纹副5、第一凹槽6和第二凹槽7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种微观检测用微动平台,如图1和图2所示，包括基座1、位于基座的上方的平台2、驱动所述平台上下移动的第一调节螺纹副3以及驱动所述平台左右移动的第二调节螺纹副，所述第二调节螺纹副包括粗调螺纹副4和微调螺纹副5，样品放置于所述平台；