[发明专利]一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法

说明书

本发明涉及一种废润滑油的络合‑膜分离‑加氢‑分馏的再生处理方法，包括以下步骤：(1)络合处理：废润滑油和络合剂水溶液进行络合；(2)膜分离：络合后的混合物在膜分离器进行膜分离，膜后残液作为沥青调和料，膜后清液进入固定床加氢精制；(3)加氢精制：膜后清液在负载型催化剂的作用下进行加氢精制，加氢精制产生的气体进入管网作为燃料，液体产品进入常压分馏塔；(4)常压分馏，加氢精制产生的液体产品进入常压分馏塔，常压分馏塔顶部为石脑油产品，常压分馏塔侧线为柴油产品，常压分馏塔底部为优质润滑油基础油。本发明方法操作简单，避免了废润滑油在管道输送过程中产生沉积现象，延长生产周期，废润滑油原料的利用率高达99％以上。

技术领域

本发明涉及一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法，属于石油加工工艺中的油品改质工艺过程。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在使用的过程中会混入杂质、水分，并常处于高温状态，因此长时间使用后会产生物理、化学反应，在润滑油中累积各种氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其润滑性下降，无法再达到润滑效果，成为废弃润滑油。

CN106047466A，发明名称：一种精制回收废弃润滑油的方法，包括：(1)将废弃润滑油进行沉降脱水；(2)将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；(3)向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、环氧氯丙烷、乙二胺后在60～70℃下恒温回流0.5～2h，其后过滤得到混合液；(4)将混合液在40～80℃下进行第二减压蒸馏，至其中溶剂完全去除后即得到再生后的润滑油的过程。本发明通过双溶剂与絮凝剂对废弃润滑油进行再生，不需要传统的蒸馏、酸处理或白土处理等复杂的工艺步骤，简单高效，处理中用到的溶剂还可以进一步回收，资源利用率高，绿色环保。CN 104611058 A，发明名称：一种废润滑油的加氢精制工艺，该工艺对原料预处理脱水脱除杂质后，进入丙烷抽提或刮膜蒸发装置脱除沥青及胶质，通过两级加氢精制反应器改善产品质量，预加氢反应装填加氢保护剂和脱金属剂，反应温度310-360℃，压力为6-12MPa，氢油体积比为100-300，液体积空速为0.5-1.2h-1；主加氢反应器的反应温度为320-400℃，压力为6-12MPa，氢油体积比为500-1000，液体积空速为0.2-0.6h-1,所用催化剂为Ni-Mo-W-Ce/Al2O3或Ni-Mo-P-La/Al 2O3；生产过程无酸碱废弃物排放，环保无污染，废油再生回收率95％以上，可大大提高油品质量，增加经济效益。上述专利中对废弃润滑油的处理都要脱水处理和蒸馏处理，废润滑油不稳定，在处理过程中的加热和输送环节容易产生沉积和结焦，导致处理过程不能持续进行，停工频繁，并且工艺复杂，废油再生回收率不高。

发明内容

本发明提供了一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法，解决了现有废润滑油原料处理过程中易沉积、易结焦，产品性质较差等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法，包括以下步骤：

(1)络合处理：废润滑油和络合剂水溶液进入络合罐混合搅拌，进行络合，得到混合物，络合后的混合物进入膜分离器；

(2)膜分离：络合后的混合物在膜分离器进行膜分离，膜后残液作为沥青调和料，膜后清液进入固定床加氢精制；

(3)加氢精制：膜后清液在负载型催化剂的作用下固定床进行加氢精制，脱除剩余金属和S、N等杂原子，并使芳烃饱和，加氢精制产生的气体进入管网作为燃料，液体产品进入常压分馏塔；

(4)常压分馏，加氢精制产生的液体产品进入常压分馏塔，常压分馏塔顶部为石脑油产品，常压分馏塔侧线为柴油产品，常压分馏塔底部为优质润滑油基础油。