[发明专利]钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置

说明书

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种缠绕装置，特别是一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置。

背景技术

钢丝网骨架管是用高强度钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用热熔胶将钢丝骨架与内、外层聚乙烯紧密地连接在一起。

钢丝网骨架管中的钢丝网骨架通过钢丝相对于内管的轴心线旋转缠绕在内管表面形成。中国专利文献曾记载了一种钢丝缠绕机(授权公告号CN203127932U)，虽然能给复合管缠绕钢丝，但缠绕在复合管上的钢丝间距较大；并不适合将钢丝缠绕成较细且较密状态，换言之，钢丝数量较多时，钢丝容易缠绕打结以及钢丝之间相互摩擦，导致张紧力不一致，甚至钢丝被拉断的问题。

发明内容

本发明提出了一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，本发明要解决的技术问题是如何使钢丝缠绕装置适合同时缠绕更多的钢丝。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，包括支撑底座、呈直管状的旋转基管、呈锥形管状的导线帽和压线环；旋转基管的轴心线水平设置，旋转基管与支撑底座均转动连接；导线帽位于压线环和旋转基管之间；旋转基管上同心固定连接有转盘，转盘的外缘部固定有多根相对于转盘的轴心线周向均匀分布的绕线盘定位杆；导线帽的大端部与旋转基管的一端部固定连接，导线帽的小端口缘处具有多个绕导线帽的轴心线周向均匀分布的单根钢丝出线槽，导线帽的外侧面与旋转基管的外侧面之间转角处设有多个绕旋转基管的轴心线周向均匀分布的单根钢丝导线槽；旋转基管的外侧面和绕线盘定位杆之间还设有具有多个单根钢丝导线孔且能使单根钢丝导线槽与单根钢丝导线孔之间的钢丝相对于旋转基管的轴心线处于倾斜状态的导线架；压线环设置在能使压线环靠近导线帽的小端面上的移动锁止机构上。

利用本钢丝缠绕装置缠绕钢丝网骨架管中的钢丝网，根据待加工钢丝网骨架管的直径和钢丝数量选择导线帽，即导线帽的小端口口径与待缠绕管子的直径相适应，单根钢丝出线槽的数量与钢丝网中钢丝的数量相同。

钢丝缠绕在绕线盘，绕线盘套设并定位在绕线盘定位杆上。与现有仅在缠绕端进行分线技术相比，本钢丝缠绕装置的钢丝从绕线盘引出后穿过导线架的单根钢丝导线孔，再嵌入单根钢丝导线槽，然后嵌入单根钢丝出线槽，最后穿过压线环；换言之，每根钢丝的导向结构是相互独立的，钢丝之间不会相互接触，更不会相互缠绕打结，钢丝采用相同的导向结构，使得钢丝张紧力一致。

操纵移动锁止机构使压线环靠近导线帽的小端面，压线环避免钢丝从单根钢丝出线槽内脱落。待缠绕管子依次穿过旋转基管、导线帽和压线环并轴向移动；而旋转基管在驱动装置带动下旋转；压线环使钢丝与管子之间产生压力，管子轴向移动便能拉动钢丝，将钢丝从绕线盘内拉出，钢丝经单根钢丝导线孔、单根钢丝导线槽和单根钢丝出线槽导向，有序地缠绕在管子的外侧面上。由于压线环与单根钢丝出线槽靠的很近，因而缠绕在管子上的钢丝马上被压线环碾压，有效地避免因管子轴向运动不稳定，旋转基管转动不稳定等因而导致钢丝跳动而造成钢丝排列不均匀的问题。

与现有技术相比，本钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置使钢丝从出线到缠绕在管子上均被单独导向，有效地避免了钢丝之间相互缠绕，保证钢丝移动稳定性且顺畅性。

本钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置还通过设置压线环，具有整理钢丝缠绕在管子上的线形、确定钢丝缠绕在管子上的线形和避免钢丝脱离单根钢丝出线槽的作用。

利用本钢丝缠绕装置适合同时缠绕更多的钢丝，进而使钢丝缠绕更加严密以及可采用更细地钢丝。利用本钢丝缠绕装置缠绕的钢丝具有张紧度一致和排列均匀的优点。本钢丝缠绕装置的钢丝不会缠绕打结，因而性能更稳定。

附图说明

图1是本钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置的剖视结构示意图。

图2是导线帽区域从小端朝向大端视角的结构示意图。

图3是图1中A-A的剖视结构示意图。

图中，1、支撑底座；1a、基管底座；1b、转盘底座；1c、压线环底座；2、旋转基管；3、导线帽；3a、单根钢丝出线槽；3b、第一分隔棒；4、压线环；5、轴承；6、传动件；7、转盘；8、滚子；9、绕线盘；10、绕线盘定位杆；11、单根钢丝导线槽；12、第二分隔棒；13、导线架；13a、单根钢丝导线孔；13b、第一导线架；13c、第二导线架；14、移动锁止机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。