[发明专利]一种铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统

权利要求书

1.一种铝熔体净化系统，其特征在于，包括精炼剂输送系统、除碱装置、除渣装置、控制系统以及用于运输铝熔体的运输系统，所述精炼剂输送系统具有精炼剂输出口，所述除碱装置包括中空石墨转子，所述中空石墨转子具有第一进料口，所述精炼剂输出口与所述第一进料口连通，所述控制系统与所述精炼剂输送系统、所述除碱装置、所述除渣装置以及所述运输系统通信连接，所述除碱装置位于所述除渣装置的上游；所述精炼剂输送系统包括用以提供精炼剂的储料罐、用以对精炼剂进行输送的稀相输送系统和用于将精炼剂接收并再分配的接收仓，所述储料罐的出料端连通至所述稀相输送系统的进料端，所述稀相输送系统的出料端连通至所述接收仓的进料端，所述精炼剂输出口设置于所述接收仓的底部，所述接收仓进料端与所述精炼剂输出口连通；所述稀相输送系统包括仓泵泵体、流化盘以及送料管，所述流化盘包括流化腔体和第一进气管，所述第一进气管与所述流化腔体连通，所述流化腔体设置有多个出气孔，所述流化腔体与所述仓泵泵体通过出气孔连通，所述流化腔体内设置有多个环片和一个分气室，所述环片为圆环形的片状结构，多个所述环片依次间隔重叠设置，所述分气室上设置有分气孔，所述分气室设置于所述流化腔体内，并且通过所述分气孔与所述流化腔体连通，所述第一进气管与所述分气室连通。

2.根据权利要求1所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述运输系统包括轨道、电动平板车以及铝熔体处理抬包，所述轨道设置于厂房地面，所述电动平板车设置于所述轨道上，所述铝熔体处理抬包放置于所述电动平板车上，所述电动平板车与所述控制系统通信连接。

3.根据权利要求2所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述运输系统还包括激光定位装置，所述激光定位装置包括用于发射激光束的激光发射器、接收反射激光束的激光接收器以及激光测距仪，所述激光测距仪与所述激光发射器和所述激光接收器通信连接，所述电动平板车朝向所述激光定位装置的一侧设置有激光反射件。

4.根据权利要求2所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述铝熔体处理抬包包括抬包本体，所述抬包本体的开口朝上，所述抬包本体的顶部还设置有向远离所述抬包本体的方向延伸的倾倒嘴，所述倾倒嘴与所述开口连通。

5.根据权利要求1所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述除碱装置包括立柱、电机、导轨、滑动承重部以及中空石墨转子，所述电机设置于所述立柱的顶部，所述导轨设置于所述立柱的侧壁，所述滑动承重部包括相互连接的滑动连接件和承重部，所述滑动连接件与所述导轨滑动扣合，所述立柱的顶部设置有第一链轮，所述第一链轮与所述电机连接，所述立柱的底部设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接，所述链条与所述滑动连接件连接，且所述第一链轮的转动能通过所述链条带动所述滑动连接件上下移动，所述中空石墨转子设置于所述承重部，且所述中空石墨转子具有与所述第一进料口连通的第一出料口，所述第一出料口朝下设置。

6.根据权利要求1所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述储料罐包括罐体，所述罐体具有容置腔，所述罐体的顶部设置有排气装置和旋转入料机，所述排气装置和所述旋转入料机均与所述容置腔连通，所述旋转入料机包括相互连通的机器主体和第二进料口，所述机器主体与所述容置腔连通，所述罐体的壁面设置有振动锤，所述罐体的底部设置有与容置腔连通的第二出料口。

7.根据权利要求6所述的铝熔体净化系统，其特征在于，所述储料罐还包括入料斗，所述入料斗包括壳体和由所述壳体围成的料仓，所述壳体的顶部和底部分别设置有贯穿所述壳体的第三进料口和第三出料口，所述第三出料口连通至所述第二进料口；所述入料斗还包括沸腾床，所述沸腾床包括贯穿所述壳体的喷气口，以及将所述喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。