[发明专利]一种双网造纸系统的注料设备

说明书

技术领域

本发明涉及纸幅、纸板成形技术领域，具体为一种双网造纸系统的注料设备。

背景技术

在由含水木质纤维原料制造纸张时，在成型网例如长网部分上、或者在双网成形器例如所谓的间歇成形器中进行初始成形，其中以同一方向移动的一对相对网环形成闭合间歇，浆料射流从浆料箱供给到该间歇中从而进入到成型网之间的空间中；为了开始成形纸幅，通过留下任意分布在成型网上或者在一起移动的成型网之间的浆料，除掉通过成型网的浆料中的水分，使浆料逐步脱水形成纸幅。

但是，由于提高造纸机速度以改良经济的制造纸张产品，出现了与造纸机的运行能力相关的新现象，这些现象也涉及生产的纸张产品的外观和内部结构，这些变化的大多数都不是人们希望的，例如在纸张产品的表面或者内部的碎屑和填充物的分布不均匀，由此便降低可接受的留着力或者出色的留着力，这些变化和缺陷对于纸张产品是极坏的，并且影响它的销售能力。

在专利号为CN100371528C的芬兰进中国的国际发明专利中，公布了一种在造纸机或纸板机的双网成型区的方法，其通过在造纸机的成型区上的成形鞋状物或者刀片元件，消除或者减少上述的缺陷及缺点，以提高产量和纸张产品的质量，但是其供料装置对双网成型区注入浆料射流时，采用水平注入的方式，浆料射流的冲击力小，无法夯实浆料，且浆料内的气泡破裂导致浆料分布不均，严重影响了浆料形成原纸的品质。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种双网造纸系统的注料设备，通过将第一成型网与第二成型网形成的成型区的输入端竖直设置，通过注料机构竖直向下通入浆料射流，并利用螺旋出料头对浆料进行螺旋加速，使浆料成型区内堆积夯实，解决了浆料射流进入成型区的冲击力小的技术问题，同时通过搓料机构对浆料进行搓动，搓出浆料内的气泡，解决了浆料成型过程中气泡影响原纸品质的技术问题，实现了原纸品质的提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双网造纸系统的注料设备，包括：

安装架，所述安装架为L形设置，其包括竖直设置的第一安装部以及横向设置的第二安装部；

第一成型网，所述第一成型网沿所述安装架环形回转设置形成无端网环；

第二成型网，所述第二成型网沿所述安装架环形回转设置形成无端网环，其与所述第一成型网对应配合设置，且在该第二成型网与第一成型网之间的缝隙形成成型区，该成型区为L形设置；

注料装置，所述注料装置设置于所述第一安装部上，其包括供料机构、注料机构以及搓料机构，所述供料机构对所述注料机构进行供料，由该注料机构对成型区的输入端进行浆料供应，所述搓料机构对成型区内的浆料进行搓动，去除浆料内的气泡。

作为改进，所述成型区包括沿所述第一安装部自上而下设置的V形输入部以及搓动部。

作为改进，所述供料机构设置于所述第一安装部的一侧，其包括：

浆料箱，所述浆料箱为方形设置，其位于所述第一安装部的一侧；

供料管，所述供料管与所述浆料箱的上端连通，其末端悬空架设于所述第一安装部的上方，并与所述注料机构连通；以及

供料泵，所述供料泵设置于所述浆料箱的顶部，其将该浆料箱内的浆料泵送到供料管内。

作为改进，所述注料机构位于所述V形输入部处，其包括：

注料箱，所述注料箱为V形设置，其上端与所述供料机构连通；以及

若干锥形出料头，所述锥形出料头均沿所述注料箱的长度方向等距竖直设置于其底部的出料口上，该锥形出料头的侧壁上均螺旋设有出料槽。

作为改进，所述注料机构还包括：

若干搅拌桨，所述搅拌桨均设置于对应所述锥形出料头的顶部，其位于所述注料箱的内部，且其由该注料箱内的浆料流动带动旋转对浆料进行搅拌。

作为改进，所述搓料机构设置于所述搓动部处，其包括：

搓动板组，所述搓动板组位于所述第一成型网与第二成型网之间，其包括设置于所述搓动部两侧的第一搓动板与第二搓动板；以及

第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述搓动板组的一侧，其驱动所述第一搓动板与第二搓动板进行间歇滑动；以及

第二驱动机构，所述第二驱动机构相对所述第一驱动机构设置于所述搓动板组的另一侧，其驱动所述第一搓动板与第二搓动板进行间歇滑动。

作为改进，所述第一搓动板与所述第一成型网平行重合设置，所述第二搓动板与所述第二成型网平行重合设置。

作为改进，所述第一搓动板与第二搓动板正对的侧面上均设置有沿其长度方向等距设置的若干搓动齿。