[发明专利]一种载香电纺膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种载香电纺膜及其制备方法，包括以下步骤：(1)采用Na₂CO₃水溶液对生丝进行脱胶，然后经过溶解、透析、冻干处理得到再生丝素蛋白；(2)以香料‑聚(2‑乙基‑2‑噁唑啉)的甲酸溶液为芯层纺丝液，以再生丝素蛋白的甲酸溶液为壳层纺丝液进行同轴电纺，得到电纺纤维；(3)采用甲醇对步骤(2)得到的电纺纤维进行后处理，得到所述的载香电纺膜。采用该制备方法得到的载香电纺膜具有更高的香料负载量，并且具有较好的缓释性能。

技术领域

本发明属于香料负载与缓释领域，具体涉及一种载香电纺膜及其制备方法。

背景技术

香料、香精广泛应用于食品、皮革、纺织、造纸、洗涤用品等各类产品，与国民经济和人们的日常生活紧密相关。香料分子大多属于易挥发的有机物，自然界中的花卉香味以及人工加香产品的留香时间通常都比较短暂。研究香料负载与缓释技术，延长香料的释放时间，开发留香持久的加香产品，对于促进传统轻工产品的更新换代、提高附加值以及提升消费者的生活品质都有着重要的意义。

围绕香料香精缓释及其应用的相关科学技术问题，国内外学者已经开展了大量的研究工作。微胶囊(粒径2～500μm)香料香精通常采用直接浸泡或喷涂的方法使香料附着在皮革、织物或纸张表面，使产品具有怡人的香味。例如，德国拜耳公司制备了聚氨酯香精微胶囊并喷涂于皮革表面，瑞士奇华顿公司开发了蜜胺树脂香精微胶囊，应用于纺织品的加香。

目前微胶囊材料主要有水凝胶、醋酸纤维素、三聚氰胺、脲醛树脂、聚氨酯、明胶等高分子材料，已用于皮革、纺织和羊毛的后整理加工中。但所得加香产品往往存在着微胶囊容易脱落、香气品质差、留香时间短(通常香气持久性不足30天)等突出问题。与直接将香料附着到织物上的方法相比，胶囊化制备工艺比较复杂，成本较高，尽管可以减缓释香速度，但总体优势不够明显。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(称作“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。静电纺丝技术可简单有效制备出微/纳米级纤维，是目前唯一可以连续制备微/纳米级纤维的方法。比起传统的纺丝方法，静电纺丝具有如下优点：装置简单、纺丝成本低廉、可纺材料种类多、工艺条件容易控制等。静电纺丝技术已经制备了种类丰富的纳米纤维，包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。亚微米级或纳米级的纤维具有非常高的比表面积、可灵活调控的表面功能和良好的力学性能，因此，在能源、环境、生物医学、组织工程、药物传递、光电以及环境工程等诸多领域展现出诱人的应用前景

由于纳米纤维具有孔隙结构丰富、比表面积大的特点，适合于香料的负载，特别是通过同轴电纺方法有望实现对香料更好的包埋，抑制香料的突释。而且，比起以微胶囊作为载体的缓释技术，用以制备纤维的材料种类更多，制备工艺更加简便，易于工业化。

发明内容

本发明提供了一种载香电纺膜及其制备方法，该制备方法操作简单，便于工业化，同时，制备得到的载香电纺膜具有较好的缓释效果。

一种载香电纺膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用Na₂CO₃水溶液对生丝进行脱胶，然后经过溶解、透析、冻干处理得到再生丝素蛋白；

(2)以香料-聚(2-乙基-2-噁唑啉)(PEtOx)的甲酸溶液为芯层纺丝液，以再生丝素蛋白的甲酸溶液为壳层纺丝液进行同轴电纺，得到核-壳结构电纺纤维；

(3)采用甲醇对步骤(2)得到的电纺纤维进行后处理，得到所述的载香电纺膜。