[发明专利]一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程氧化铁皮的方法在审
| 申请号： | 201710819018.8 | 申请日： | 2017-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN107755440A | 公开（公告）日： | 2018-03-06 |
| 发明（设计）人： | 侯敬超;邓建军;李杰;龙杰;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | B21B45/08 | 分类号： | B21B45/08;B21B37/58;B21B37/74;B21B37/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减少 钢锭 成材 钢板 轧制 过程 氧化 铁皮 方法 | ||
1.一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述方法包括优化钢板成分设计、清理过程控制、加热过程控制、除磷过程控制和轧制过程控制；所述优化钢板成分设计，控制Ni含量≤0.01%。
2.根据权利要求1所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述钢锭成材特厚钢板的厚度≥100mm。
3.根据权利要求1所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述清理过程控制，加大清理过程中缺陷处清理力度，清理区域深宽比≤0.2，清理区域与未清理处过度区应平滑无楞角。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述加热过程控制，加热炉内气氛为无氧化气氛，控制钢锭从出炉转运到除磷箱的时间≤2min。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述加热过程控制，加热炉内保持微正压。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述除磷过程控制，高压除磷水压≥18MPa，根据钢锭锭型调整除磷嘴高度，除磷嘴倾斜角度为15°。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述轧制过程控制，粗轧阶段采用大压下量，道次平均压下量控制为21-25mm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述轧制过程控制，精轧开轧温度820-860℃，终轧温度770-810℃。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法，其特征在于，所述方法生产的钢锭成材特厚钢板轧后表面质量良好，表面修磨面积≤0.5m2，氧化铁皮最大厚度≤0.1mm。
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