[发明专利]一种圆锥滚子球基面的测量装置和测量方法

说明书

本发明公开了一种圆锥滚子球基面的测量装置，包括基座、定位套、座套、工件顶出机构和电动轮廓仪；所述工件顶出机构包括顶杆、压簧和顶杠；本发明还公开了另一种圆锥滚子球基面的测量装置，包括基座、定位轴承、定位套和工件顶出机构、电动轮廓仪和端面跳动测量仪。本发明公开了一种圆锥滚子球基面的测量方法。本发明的测量装置既可以测量球基面的曲率半径，还可以测量球基面的端面跳动量，具有定位准确，避免重复定位校正误差，提高测量效率，测量精度高，无限接近圆锥滚子实际使用状态的特点，大大提高了圆锥滚子球基面的测量精度，本发明的测量方法易操作、测速快、成本低。

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子球基面的测量装置和测量方法。

背景技术

轴承的滚动体是影响滚动轴承使用寿命的重要附件，圆锥滚子球基面与内圈的大挡边是相互接触的两个工作面，它们主要承受轴向载荷，工作时产生滑动摩擦，因此圆锥滚子的球基面曲率半径SR值的大小是影响滚子与内圈大挡边的润滑、摩擦、受力和发热等因素，直接影响轴承的承载能力和疲劳强度。目前，行业内测量这个SR值通常使用样板光隙法，即用一个曲率半径样板扣在滚子的球基面上，用光隙法来观察滚子的球基面与样板曲面的吻合程度。这种测量方法只能得到一个近似的SR值，不够准确。还有一种测量方法是以滚子的小端面定位(不是加工基准)测量滚子的大端面SR值，即将滚子横向放置在一夹角为60°的V型块上，并以滚子的两端轴心为支撑点，在外径轴向两端上找两个最高点，由于外径母线存在垂直差，尤其对于滚子外径母线是对数曲线或凸度曲线，该两个最高点并不一定在母线上，此时测量球基面的SR值在测量精度上也有较大误差，校正时存在人为误差，因此就难以达到测量SR值的正确性。另外该种测量方法还存在以下缺陷：

1、由于每个滚子高度不同，会存在轴向位移；

2、滚子外径分组差值也可能存在误差，并不无限接近实际；

3、以单个滚子找基准，测量效率也不高；

4、因定位问题，测量结果和圆锥滚子实际使用状态也不相符。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种圆锥滚子球基面的测量装置和测量方法，它具有定位准确，避免重复定位校正误差，提高测量效率，测量精度高，无限接近圆锥滚子实际使用状态的特点，大大提高了圆锥滚子球基面的测量精度，而且易操作、测速快、成本低。

实现本发明的目的第一种技术方案是：一种圆锥滚子球基面的测量装置，包括基座、定位套、座套、工件顶出机构和电动轮廓仪；其中，

所述基座固定在工作台上；该基座为一具有顶板的空腔体，该顶板的中心开设一个上大下小的一级台阶形穿孔，该顶板上还围绕该穿孔均布地开设若干螺纹孔；该基座的一侧腔壁上开设一个竖直方向的腰形通槽；

所述定位套的内孔为上端孔径大、下端孔径小的锥孔，并且上端孔径与被测工件的中部外表面的直径适配，该定位套的内孔的锥度与工件的外表面的锥度适配；该定位套的外表面为圆柱面并在底部设有下凸肩；

所述座套的内径与所述定位套的下凸肩的外径适配，该座套的上部设有上凸肩，该上凸肩的内径与所述定位套的外表面的直径适配，该座套的上端面设有若干个与基座上的若干螺纹孔一一对应的埋头通孔；

在所述定位套与所述基座顶板上的穿孔同轴地设在所述顶板上后，所述座套套在定位套的下部，并且上凸肩压在定位套的下凸肩上，再通过设在每个埋头通孔中的螺钉将定位套和座套固定在基座上；

所述工件顶出机构包括顶杆、压簧和顶杠；其中，

所述顶杆的直径与所述基座的顶板上的穿孔下部的内径适配；顶杆的顶部设有圆弧形顶头，该圆弧形顶头的直径与所述基座的顶板上的穿孔上部的内径适配；顶杆的底部设有直径大于顶杆的直径的限位盘；所述顶杆以其顶头位于穿孔上部的方式插在基座的顶板的穿孔中，使所述限位盘位于顶板的下方；