[发明专利]一种浮选柱分选段内的充填装置

说明书

本发明公开了一种浮选柱分选段内的充填装置，包括设置在浮选柱内与浮选柱尺寸相匹配的筛板层，所述筛板层包括设置在浮选柱上部的一层均匀筛板和设置在浮选柱下部的一至三层非均匀筛板，相邻的两层筛板之间通过导流圆管支撑；所述非均匀筛板沿径向布置不同孔径的圆孔，其中，中心区域A和筛板边缘区域B的圆孔孔径较小，二者之间的区域C圆孔孔径较大，A区域至C区域的圆孔孔径逐渐变大，C区域至B区域的圆孔孔径逐渐变小；均匀筛板上沿径向均匀布置相同孔径的圆孔。本发明根据流体的规律设置，因此可以使气泡的分布更加均匀，整流效果更佳，从而有效提高分选效果，且增加浮选柱内的有效容积，增大了矿浆通量，防止堵塞。

技术领域

本发明涉及一种浮选柱，具体涉及一种浮选柱分选段内的充填装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

旋流-静态微泡浮选柱是一种具有我国自主知识产权的新型柱式分选设备，其特有的梯级优化分选结构使浮选柱技术在我国矿物分选方面得到成功应用，尤其适用于微细粒矿物的浮选。梯级优化分选包括柱浮选、旋流分选、管流矿化三部分，分别对应着浮选柱的柱浮选段、旋流段和管流段。设备主体呈柱形，柱浮选段与旋流分选段成上下结构直通连接，管流矿化装置布置在设备柱体外，与旋流分选段切向连接，当矿浆由管流段切向高速进入旋流段时，将产生高强度的离心力场，从而强化微细粒矿物与气泡之间的碰撞，最终实现提高浮选回收率的目的。对于上部的柱浮选段，要求在静态化流体环境中，利用逆流碰撞矿化浮选原理，实现微细粒矿物的矿化捕集并同时发挥精选分离作用，因此，为了保证逆流碰撞矿化能顺利的进行，进而提高分选效率，柱浮选段内需要呈现柱塞流状态。但是，由于柱浮选段与旋流段呈上、下结构连接，所以强旋流场会向柱浮选段发生上移和扩散，这势必在柱浮选段产生强旋流、大涡流等不利于静态化分离的流体环境，进而会恶化逆流碰撞矿化效果及精矿质量。

为了解决这种强旋流场与柱浮选的静态化分离之间的矛盾，现有技术采用在旋流分选段进行充填的技术，充填介质主要包括筛板充填和填料充填两种。填料充填与筛板充填相比效率更高，但是其矿浆通过能力小，不仅容易堵塞，而且造价高昂，安装维护困难；而筛板具有结构简单，造价低等优点，但是整流效果较差，充填效果有限。

还有一种综合筛板充填和填料充填的方法，即在柱浮选段精选区采用填料充填，在旋流分选区采用筛板充填，两者之间的入料空间不充填，筛板有利于稳定泡沫层，抑制机械夹带和混杂，而填料有利于提高柱浮选段的回收能力和分选选择性。但是，在这种混合充填中，筛板上的孔是均匀设置的，即孔径和孔间距相同，而柱浮选段内的气泡弥散呈不均匀状态，单层筛板整流效果有限，因此通常会设置六层以上的筛板，这样会降低浮选柱的有效容积，且成本高，后期维护困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种浮选柱分选段内的充填装置，可有效改善浮选气泡的不均匀弥散情况，充填效果好，提高浮选柱的分选效率，且该装置矿浆通量大，不易堵塞，结构简单，成本较低，易于维护。

本发明一种浮选柱分选段内的充填装置，包括设置在浮选柱内与浮选柱尺寸相匹配的筛板层，所述筛板层包括设置在浮选柱上部的一层均匀筛板和设置在浮选柱下部的一直三层非均匀筛板，相邻的两层筛板之间通过导流圆管支撑；所述非均匀筛板沿径向布置不同孔径的圆孔，其中，中心区域A和筛板边缘区域B的圆孔孔径小于二者之间的区域C的圆孔孔径，A区域至C区域的圆孔孔径逐渐变大，C区域至B区域的圆孔孔径逐渐变小；均匀筛板上沿径向均匀布置相同孔径的圆孔。