[发明专利]一种热熔型标线涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种热熔型标线涂料，其特征在于，包括底胶涂料、中间层涂料和面层涂料；

其中，底胶涂料由以下重量份数的原料制备而成：EVA树脂20~30份、丙烯酸树脂20~40份、对苯二甲酸二辛酯2~3份、矿物融合油3~5份、石油精馏沥青质10~15份、聚异丁烯2~3份、微晶蜡2~4份、醋酸丁酯5~7份、六甲基二硅氧烷7~9份；

中间层涂料由以下重量份数的原料制备而成：EVA树脂10~15份、C5石油树脂20~35份、蓖麻油树脂4~6份、弹性丙烯酸树脂4~6份、重质碳酸钙15~20份、石英砂20~25份、纳米铝酸锶荧光粉5~10份、稀土高分子光致发光材料5~10份、改性大豆油4~6份、乙氧基丙酸乙酯6~8份、微晶蜡2~3份、聚乙烯蜡1~ 2份、玻璃纤维4~6份、高分子纤维2~3份、颜料10~15份；

面层涂料由以下重量份数的原料制备而成：C5石油树脂30~35份、EVA树脂10~15份、热塑性丙烯酸树脂3~5份、纳米SiO₂/氟硅改性丙烯酸树脂1~2份、聚四氟乙烯改性聚氨酯/环氧树脂共混聚合物1~2份、纳米铝酸锶荧光粉10~15份、纳米氧化钛10~12份、纳米氧化铝12~14份、氟碳表面活性剂2~4份、邻苯二甲酸二甲酯1~2份、己二酸二辛酯1.5~3份、改性玻璃微珠30~40份、石英砂25~30份、稀土高分子光致发光材料30~35份、高分子纤维1~2份；

所述石英砂为粒径为80~100目的石英砂与400目的石英砂按照2：1的混合物；所述重质碳酸钙的粒径为200~400目；所述改性玻璃微珠的粒径为80~120目；

所述底胶涂料中EVA树脂为熔指为25的EVA树脂与熔指为45的EVA树脂按照4：3的混合物；中间层涂料中EVA树脂为熔指为45的EVA树脂与熔指为65的EVA树脂按照3：5的混合物；面层涂料中EVA树脂为熔指为32的EVA树脂与熔指为45的EVA树脂按照4：5的混合物。

2.如权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠为通过在玻璃微珠的表面附加荧光粉发光膜层制备而成。

3.如权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于，所述中间层涂料中高分子纤维为纳米级高分子纤维与微米级高分子纤维以15：19的比例复合组成；所述面层涂料中高分子纤维为纳米级高分子纤维。

4.如权利要求1所述的热熔型标线涂料，其特征在于，所述改性大豆油为大豆油经过氧化和马来酸酐活化改性而成。

5.一种如权利要求1所述的热熔型标线涂料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）制备底胶涂料：将矿物融合油、石油精馏沥青质、聚异丁烯和微晶蜡加入加热反应釜中搅拌均匀后，依次加入EVA树脂、丙烯酸树脂，混合搅拌均匀后，再加入对苯二甲酸二辛酯、六甲基二硅氧烷，混合搅拌均匀，出料，包装，即完成；

2）制备中间层涂料：将改性大豆油、乙氧基丙酸乙酯、微晶蜡、聚乙烯蜡加入加热反应釜中，混合搅拌均匀后，依次加入EVA树脂、C5石油树脂、蓖麻油树脂、弹性丙烯酸树脂，纳米铝酸锶荧光粉、稀土高分子光致发光材料、混合搅拌均匀后，再加入重质碳酸钙、石英砂、玻璃纤维、高分子纤维和颜料，混合搅拌均匀，出料，包装，即完成；

3）制备面层涂料：将C5石油树脂、EVA树脂、热塑性丙烯酸树脂、纳米SiO2/氟硅改性丙烯酸树脂、聚四氟乙烯改性聚氨酯/环氧树脂共混聚合物、氟碳表面活性剂、邻苯二甲酸二甲酯、己二酸二辛酯加入加热反应釜中，混合搅拌均匀后，再依次加入纳米铝酸锶荧光粉、纳米氧化钛、纳米氧化铝、改性玻璃微珠、石英砂、稀土高分子光致发光材料、高分子纤维，混合搅拌均匀，出料，包装，即完成。